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T0517-2020水泥漿體鋼絲間泌水試驗方法

1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)

本方法規(guī)定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗方法

本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測定的共他材料

引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥凈漿攪拌機(jī)》(JC/729)

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GBT524)

2儀具與材料

2.水泥凈漿低速攪拌機(jī):應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機(jī)》(CT729的規(guī)定

22水泥凈漿高速攪拌機(jī):由攪拌鍋、攪拌葉片,傳動機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片

宜帶有垂直齒的渦輪葉片:攪拌鍋的材質(zhì)為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制

成,容積不應(yīng)小于L:轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié),至少設(shè)有高速、低速兩擋,最大線速度不應(yīng)低于15ms

線速度范圍25-200ms,其中2.5-50ms為低速擋,150-20.0ms為高速檔

2.3鋼絲間泌水筒:內(nèi)徑為10m、高為16mm,最小刻度值為10mL,如圖T0517-1所示。

24預(yù)應(yīng)力鋼絞線:應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GBT5224)要求的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線,“1X7”中公稱直徑為127m的標(biāo)準(zhǔn)型鋼紋線,長度200200

25水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱:箱內(nèi)溫度20℃±℃,相對濕度大于90%

26量筒:容積不應(yīng)小于10mL、分度值為02mL。

2電子天平:最大量程不小于1000,感量不大于001g

28電子秤:最大量程不小于20kg,感量不大于1g

3試驗環(huán)境試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度大于50%

4水泥漿體的制備

41水泥漿體可根據(jù)檢測要求或用途,選擇低速攪拌機(jī)或高速攪拌機(jī)制備

42采用低速攪拌機(jī)制備;先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤,相水倒入攪拌鍋中,將稱好的500克水泥加入水中,防止水和水泥濺出:拌和時,先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上,升至攪持位置,啟動攪拌機(jī),低速擋位攪拌120,停15同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中閫,繼續(xù)高速擋位攪拌120s停機(jī)43采用高速攪拌機(jī)制備:拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉,但攪拌鍋內(nèi)不能留存有明水。將12水倒入攪拌鍋中,再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應(yīng)低于25ms~50ms攪拌30s后加入剩余的水:再采用線速度150ms~200ms的高速攪拌5min后停止

5試驗步驟

51鋼絞線表面應(yīng)進(jìn)行除油除銹處理。

52將制備的水泥漿靜置1mn,待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲間泌水筒中,注入水泥漿體積約為800mL,并記錄其準(zhǔn)確體積(V),至02mL。

53在正中心位置插入一根預(yù)應(yīng)力鋼絞線至鋼絲間泌水簡底部

54靜置3h后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水,移入10mL的量簡內(nèi),測量泌水量(),至02mL

6結(jié)果計算

鋼絲間泌水率,按式(T0517-1)計算:M100%(T0517-1)式中:M鋼絲間泌水率(%)-水泥漿上部泌水的體積(mL)V一一測試前水泥漿的體積(mL)結(jié)果計算至0.1%取二個平行試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。

7試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)要求檢測的項目名稱

(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地

(3)試驗日期及時間:

(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編號

(5)環(huán)境溫度和濕度

(6)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(7)材料配合比

(8)鋼絲間泌水率

(9)要說明的其他內(nèi)容

條文說明

本方法規(guī)定了術(shù)泥凈漿攪拌的環(huán)境條件、袢和步驟及設(shè)備要求,以及評價水泥菜體在預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)水性能等家教樣分為低速和高追兩種攪制式,其中商速攪拌是根據(jù)《公路檐涵拖工技術(shù)規(guī)范》(TGrE502011)及《公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌裝料(劑)》(mT9462014)規(guī)定的水膠比小于0.28以內(nèi)的特殊需孝制定的,國灌漿材料凈漿的工作性必須借助尚速攪拌機(jī)的分散作困才能得以實現(xiàn)