目錄:杭州川恒實驗儀器有限公司>>樣品前處理>>噴霧干燥機>> 真空噴霧干燥機CH-6000Y熱敏性物料低溫干燥
產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
---|---|---|---|
可處理樣品類型 | 溶液,懸浮液,乳濁液 | 溫度范圍 | 50-80℃ |
應用領域 | 食品,化工,生物產業,制藥,綜合 | 最大處理量 | 2000ml/h |
真空噴霧干燥機CH-6000Y熱敏性物料低溫干燥技術參數:
1、 物料處理量:50-1500ml/h(視物料固形物含量差異);
2、 實時調控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據客戶要求定制;
4、 整機功率:5.8KW/380V;
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05~0.06MPA;
7、 特定低溫下(50~80℃)完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性;
8、 其他要求可根據客戶要求非標定制
主要特征:
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動和手動控制相結合,自帶記憶功能,操作方便。
2、內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性非常好,而且噪音非常低,符合國家實驗室噪音標準;
3、整個實驗過程在真空環境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側,噴霧頭安裝后可以上下移動,以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果;
5、進料量可通過進料蠕動泵調節,額定處理量可調,樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結構,采用不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
真空噴霧干燥機CH-6000Y熱敏性物料低溫干燥
安裝說明:
1.干燥室的安裝:雙手將干燥室托住對準上口法蘭,鎖緊干燥室卡箍鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉動為準)
2.旋風分離器的安裝:將旋風分離器調節干燥室進風口與干燥室出風口的位置,使兩個口平直對齊,用卡箍將兩個口連接起來,最后鎖緊卡箍鎖緊螺母
3.用卡箍將收集瓶與旋風分離器連接起來(同上)
4.用卡箍將收集瓶(粗)與干燥室連接(同上)
5.將噴頭安裝到設備上,鏈接4mm氣管(通針)和6mm氣管(霧化)
6.安裝食品級硅膠管至蠕動泵上,并插入噴霧進料口
注意:
1.確認所有部件都安裝到位后再通電操作
2.使用過程中先關緊所有閥門和卡箍,抽真空口在開進氣閥門,是干燥室真空度控制在0.03為宜
3.關機時先關蠕動泵,然后是空壓機,再關加熱芯,等加熱器溫度降到室溫左右,然后關閉抽真空閥,最后關真空泵,防止倒吸!
操作說明:
1.蠕動泵,控制蠕動泵的運行,一般蠕動泵的設定范圍為500-600為宜,每次使用結束后用清水運行2分鐘,頂出管路殘留物料
2.空壓機,將真空泵的插頭與機器左側的插排連接(220V),點擊屏幕真空泵按鈕即可控制啟停
3.真空泵,真空泵采用的380v獨立電源控制,將左側的三根線(L1 L2 L3)與場地的380v電源連接,通過旋轉按鈕進行真空泵的啟停
4.加熱器,通過屏幕的加熱按鈕,點擊進行加熱器的啟停,運行過程中也可以通過溫度設定值就行溫度設定,通過調節溫度設定值,觀察實際值
注:在真空泵未啟動之前加熱器不能啟動,關機時先關加熱器,冷卻一會再關閉真空泵
使用步驟說明:
準備工作:
1.連接好空壓機插座,220V
2.連接好真空泵的電源接線380V(電機順時針轉動)
3.連接好機器的進水口(白色乳膠管,直接接上水龍頭,開真空泵時一定要打開水龍頭,水量可以不用過大,切勿無水開真空泵)
4.連接好抽真空口與上端真空表處的抽氣口
5.連接好機器底部真空泵上面的排水口(將提供的高溫管一頭連接排水口,另一頭直接排入到下水道中)
6.檢查機器每個連接處的氣密性,防止漏氣或者 漏水
使用步驟(以上準備工作已到位):
1.打開機器前臺綠色開關,機器控制部分即開機
2.打開水龍頭,讓水流入真空泵,打開真空泵的旋鈕開關
3.通過屏幕按左到右開啟 給個控制開關(通針可以不開)
4.當蠕動泵轉動時,逆時針的將蠕動管順著轉動方向帶入,向上一頭與噴頭側部連接
5.設定溫度值,在設定參數里面設定進料值
6.通過調節進氣口(右側)閥門,觀察真空表的真空度,一般為0.03即可
7.當干燥塔里面溫度值到達70度左右,即可將進料管一頭放入準備好的物料中
8.干燥過程結束后關閉屏幕上面的所有開關,觀察設定溫度值為室溫左右時,再關閉真空泵