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拋光磨床除塵器

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  • 品牌 TWYX/與鑫機電
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 東莞市
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更新時間:2021-05-31 13:24:34瀏覽次數:246

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產品簡介

應用領域 環保,食品,印刷包裝,制藥,綜合 功率 1.5KW
流量 1200m3/h 風壓 2000pa
清灰方式 脈沖反吹
拋光磨床除塵器過濾部分選擇多重過濾,濾筒采用垂直裝配結構,濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,設計方面選擇配置各種不同的材質的過濾,和各種不同的過濾結構及方式,基于工業用吸塵器的以上特點,所以它在一些領域的應用非常之廣泛,例如HEPA過濾器(可達到0.01—0.3UM等)或者添加旋風分離器(用于固液分離)提高過濾效果,商用和家用吸塵機的過濾效果不可同日而語。

詳細介紹

拋光磨床除塵器

 使用維護方法有哪些?
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面
作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素,集塵管徑大小不應小于標配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內,加上吸塵風罩口的尺寸發散,所以是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風罩位置方面
一般磨床均會在磨頭上預留位置,專門配裝吸塵風罩,裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調整吸塵風罩位置,保證吸塵口能全面除塵,若因工件在磨床開粗時,粉塵顆粒大、混合粉多,盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風罩。
3.配套內置過濾方式方面
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾,一般過濾400目以上的灰塵、粉塵,根據灰塵的特性,如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等,須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復位方式方面
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式,按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢,復位時,一定要確定密封性要好。
5.內置過濾布袋保養方式方面 
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期,視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋,并據使用時間,采用清水浸泡、堿水清洗的方式,可重復使用1~2年。
6.并機接電工作方式方面
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用與工作磨床同時開機工作,故此要求不可短時間內周期性重復開關機,影響馬達使用壽命。

拋光磨床除塵器性能特點:

1.超型,無噪音:馬達直接運轉,在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現像,從而達到的效果。

2.可靠性高當使用情況變化時,機器仍可安全運轉。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用且散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養。

3.安裝容易配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。

4.無油無污染葉輪旋轉時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無污染。

5.高品質 經過30年的專業制造經驗,高精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試,使用所有零件均能達到 高品質要求,運用標準ip55,F級馬達效率高,故障極少,馬達與鼓風機之間有軸封分試,預防異物進入。同時為確保功能效果,每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。

   

粉塵清理吸塵器設備使用范圍: 本集塵機主要用于工作中會產生較多的粉塵,對環境產生污染,對員工的身體健康構成嚴重的危害的場合,該工業集塵機能有效的處理以上問題,

1、本系列產品廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵,

2、該產品對比重較大的金屬切屑,鑄造用砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等具有較好的除塵作用,

3、磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,

4、吸塵器可用于紡織行業、陶瓷建材行業、化工行業、實驗室、懸掛設備、各種機臺、精密機械、流水生產線等工作中產生較多揚塵場合的清潔除塵工作。

5、該機組除塵效率大于百分之九十九點五。

粉塵清理吸塵器設備操作及說明 :
  1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于0.5~0.7MPa,否則給予調整。
  2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調整視粉塵量的大小,一般情況可設置在10秒左右,脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
  3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
  4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視,如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法"進行。
  5、設備定期保養,確保正常運行。

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