脈沖集塵機使用場所、拋光除塵器粉塵切割作業、混合作業、石材雕刻作業、機板加工作業、鑄件切削作業、研磨作業、鉆孔作業、金屬加工作業、工廠、車間、倉庫、機械制造、制藥公司、電子行業、金屬粉塵加工、食品加工、化工場所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業場合粉塵處理和顆粒等固態物等。,工業脈沖集塵機利用吸塵風機，將灰塵從打磨工作臺吸入吸塵器內部，作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業部門。近年來，隨著經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，高壓除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數，正確地進行除塵系統設計，不僅對于控制污染、保護環境有重要作用.

濾筒式粉塵除塵器性能選擇 
　　1、集塵機選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為企業集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
　　3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。
六、操作及說明 
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。
　　5、設備定期保養，確保正常運行。

激光分板機除塵設備使用范圍：

玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。
微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。
紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。

激光分板機除塵設備注意：

1、使用吸塵器時，請注意不要使吸入口堵塞，否則會引起電機過載，損傷電機。

2．使用吸塵器時，請注意要裝好濾塵袋，以免灰塵進入電機室。

3．請不要用吸塵器吸水泥、石膏粉、墻粉等微小顆粒、否則會引起吸塵器濾塵袋或過濾網堵塞、電機燒壞等故障。

4．清洗吸塵器時，請使用含水或中性洗滌劑的濕抹布、不要用汽油、香蕉水等，否則會導致殼體龜裂或褪色。

5．請不要用吸塵器吸洗滌劑、煤、油、玻璃、針、煙灰、水濕灰塵、污水、火柴等物品。

6．請不要讓吸塵器太靠近火源及其它高溫場所。

7．請勿用吸塵器吸水和其他液體，不能用水沖洗吸塵器。

8．當您需要清潔或維修吸塵器以及不使用吸塵器時，請拔下電源插頭，不要拉扯電源線。

9.  用完吸塵器后，應將吸塵器和附件用濕布擦拭干凈，然后在空氣中自然干燥。集塵袋內的污物要及時清除，如果暫時不再使用，還應用溫水將集塵袋洗滌干凈，然后在陽光下自然干燥。還應將刷子上的毛發和紙屑清除干凈。

10. 要經常檢查刷子的磨損情況，如發現磨損嚴重，則應更換。

11. 要經常檢查吸塵器的各個固定部位，如有松動應隨時緊固好。

12. 吸塵器電機上的電刷也容易磨損，要注意送修更換

13. 要經常檢查吸塵頭和排氣口，防止堵塞。

14. 保護好吸塵器的軟管，勿重壓。