保溫管道管托,滾動支座是由安裝在管子上的鋼制管托與設(shè)置在支承結(jié)構(gòu)上的輥軸、滾柱或滾珠盤等部件構(gòu)成。輥軸式和滾柱式支座，管道軸向位移時(shí)，管托與滾動部件間為滾動摩擦，摩擦系數(shù)在0.1以下；但管道橫向位移時(shí)仍為滑動摩擦。滾珠盤式支座，管道水平各向移動均為滾動摩擦。滾動支座需進(jìn)行必要的維護(hù)，使?jié)L動部件保持正常狀態(tài)，一般只用在架空敷設(shè)管道上。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 888
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長；
8、現(xiàn)場安裝迅速、簡便又安全，無須改動管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。3、主蒸汽管道改造
（1）、主蒸汽管道全部采用氬弧焊焊接方式連接，因甲方要求不進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，只進(jìn)行管道試壓工作。
（2）、改造前，應(yīng)先熟悉圖紙遵循從上到下、分段施工的工序來施工，為了避免雜物焊渣落進(jìn)下一段管道內(nèi)，應(yīng)使用砂輪機(jī)將原有垂直段2處90°彎頭管割開，在焊接新大半徑彎頭前自己檢查水平管道內(nèi)是否還有雜物，如有雜物必須清除干凈，每焊完一處彎頭，擦用棉紗將此水平段內(nèi)的焊接雜物清除出管道，再進(jìn)行下一段彎頭焊接。
（3）、組對時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。
（4）、管子、管件組對時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（5）、部分彎頭焊接需要搭設(shè)腳手架，為保證施工人員安全建議搭設(shè)井字形腳手架或使用移動式腳手架，搭設(shè)范圍根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
（6）、現(xiàn)場條件允許的情況下，預(yù)計(jì)工期為15天，如碰到生產(chǎn)無法停爐的狀況下，我方準(zhǔn)備先施工停爐的主蒸汽管道，預(yù)計(jì)工期為6天，待停爐管道施工完畢后，等切換好再施工另一臺鍋爐的蒸汽管道，待2臺爐體蒸汽管道全部施工完畢后，再進(jìn)行主蒸汽公共段施工將工作結(jié)束，公共段施工工期預(yù)計(jì)5天。
保溫管道管托