質量保證和過濾器/分離器/捕集器的開發最好應當在與所遇實際條件相關的測試條件下進行。因此，油分離器必須在高達120°C的高溫下進行測試，并且取決于應用類型，在高壓下進行測試。

使用模塊化測試系統HMT 1000，油分離器（例如用于分離內燃機中吹漏的氣溶膠，或用于分離壓縮機下游的油霧）可以快速和準確地表征，并且在與實際相關的條件下，通過高達120°C的等溫顆粒測量來成功進行測試：

•  分級分離效率
•  負載/保持時間
•  總分離效率/重量分析
•  壓力損失

由于采用了模塊化布局，試驗臺的單獨組件，例如高分辨率可加熱光散射光譜儀Promo® 1000 H，可加熱稀釋系統KHG 10 D和可加熱氣溶膠發生器PLG 2100均可輕松從HMT 1000取下并用于其他應用，例如直接在引擎上測量。

多年來，世界各地的多家公司已經從可加熱和耐壓的Palas®測試組件中受益，用于對油霧進行等溫和等壓粒徑和顆粒數量測量。

Palas® HMT 1000過濾器試驗臺自2001年開始已經用于全球行業界，并取得了巨大成功。

HMT 1000的核心是光散射光譜儀Promo® 1000 H，它用于同時相互獨立地測量粒徑和顆粒數量（因而測量濃度）。憑借Promo® 1000 H，可進行非常快速，清晰，可重現和等溫的測量。

圖1：Promo® 1000 H

光學顆粒測量相對于純重量分析測量的優勢：

傳統的定量重量分析測定通常不夠快速或靈敏，并且不能提供有關粒徑分布的信息。由于在定量分布測量和重量分析之間具有出色的相關性，因此可確保對油分離器進行非常快速和體積相關的測試。可以使用Promo®1000 H系統在1分鐘內確定清潔氣體的濃度。

為什么使用等溫測量？

油的粘性 – 因而油霧中顆粒的尺寸和顆粒濃度 – 是作為引擎溫度的函數而變化。因此，油分離器必須在不同溫度下進行測試，例如具有不同的粒徑（高達約5-8 µm）和顆粒濃度（約105-107顆粒/cm3），以及不同的體積流量，以便清楚表征它們的分離能力。分離器分離特性的變化，例如由于體積流量、溫度、過濾器負荷等的變化，必須通過可靠的在線測量或現場測量明確測定。為了避免冷凝，以及蒸發效應對HMT 1000的影響，可以將整個氣溶膠導管（包括制備，采樣和測量體積）加熱至120°C。從而可以對分級分離效率進行等溫測量。等溫原位測量，例如在引擎上

HMT 1000測試系統是移動式的，并且具有模塊化布局。因此，單獨組件還可用于其他測試和顆粒測量，例如，在引擎上的原位測量。

圖2：等溫粒子采樣和現場測量使用Palas®FTControl軟件進行自動測量數據采集

軟件已經使用顆粒進行了試驗和測試，并可實現對油霧分離器進行全自動表征。這意味著結果獨立于操作試驗臺的人員（請參見“軟件”產品組：FTControl）。試驗臺控制:

•    體積流量的自動控制
•    氣溶膠發生器的自動激活過程
•    原料氣體/清潔氣體測量點之間的自動切換
•    自動溫度調節
•    評估和記錄測量信號，例如Dp、相對濕度、溫度、體積流量、絕對壓力等。

自動測量過程:

•    自動評估壓力損失曲線
•    自動測量分級分離效率
•    自動評估在不同上料狀態下的壓力損失曲線，包括分級分離效率測量

圖3：不同油分離器的比較

HMT 1000 油霧分離器可加熱模塊化測試系統優點：

HMT 1000 油霧分離器可加熱模塊化測試系統應用：

•    油分離器的質量保證
•    油分離器的新的和進一步發展，例如聚結分離器，旋風分離器和其他慣性分離器，電過濾器和過濾器組合，例如用于
      -   漏氣溶膠
      -   壓縮機的下游油霧
      -   機床的冷卻潤滑劑
      -   最小量潤滑的氣溶膠

參數：