實驗室噴霧干燥機,真空低溫噴霧干燥機,有機溶劑噴霧干燥機
產品簡介
低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。GY-ZKGZJ實驗室真空噴霧干燥機專為熱敏物料精心開發而成，整機設計緊湊，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控，特別是實現了低溫條件（50 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的中藥天然產物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。液體發酵微生物微型噴霧干燥設備GY-ZKGZJ

產品說明
據業內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。

噴霧干燥應用領域
在噴霧干燥的100多年歷史中，初僅限于蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品等少產品的生產，隨著研究的不斷深入，現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用，如化學工業里的電池原料，白炭黑；陶瓷工業里的氧化鋁；制藥領域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式，噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚，經噴霧干燥工序可制得球形度高，流動性好、細度高的顆粒以適應特定領域的要求。

上海歸永真空低溫噴霧干燥機技術參數
整機全不銹鋼制作，二流體噴霧的霧化結構；
內置進口全無油空壓機；
設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時會自動清除，通針的頻率可自動調整；
額定物料處理量：1500mL/H；
小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
整機功率：6KW/380V；
在低溫（50~80℃）條件下完成瞬間噴霧干燥，在這種干燥條件下，易氧化、易揮發、熱敏性的物質都能很好保持化學結構及生物活性；液體發酵微生物微型噴霧干燥設備GY-ZKGZJ
真空度-0.05～0.06MPA；
彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面。

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不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。使噴霧干燥設備用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性，流動性和溶解性。生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。噴霧干燥設備如下幾點很重要物料特性，這個不是很好定量描述噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高噴前溶液濃度，此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的只是在一般評判規模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據。霧化器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等斷開發和完善, 目前這項技術在國內外已得到了廣泛應用, 例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中, 在其它工業如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用.介紹了浸膏噴霧干燥機的性能特點、操作方法、清潔維護保養以及注意事項，操作過程易出現的問題及解決措施，為工作中能正確合理使用設備提供參考。目前大部分中藥制劑生產企業在制劑前處理生產中仍然采用傳統的煎煮濃縮的生產工藝，其中大量的成分復雜的中藥提取液需要進行進一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統中藥的處方，后的有效成分的含量遠低于標準要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財力。在采用噴霧干燥技術前，傳統的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進行制劑生產前還要進行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用的噴霧干燥技術，可以使傳統制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產工藝，提高了生產效率，且節能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質量。浸膏噴霧干燥機的特點浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥機的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產品作敘述，其特點：采用全封閉形式，主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料;整個機組與物料接觸處材質采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油;出料處用密封蝶閥操作，防止漏風;引風出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。進入系統的空氣全部經過初、中、高效三級過濾干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統，使干燥室內壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發生焦化變質現象，大大提高了收粉率(達98%以上)。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。收粉系統采用除濕空氣風送冷卻裝置防止產品吸潮結塊，便于產品包裝。在霧化器與熱風分配器之間采用一次冷風技術，防止物料返頂及冷卻霧化器。與粉料接觸部分做成不易滯留容易清洗的構造。適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經噴霧干燥成干粉狀，細、中顆粒的制品。它速度快