產(chǎn)品簡介
分液漏斗垂直振蕩器GY-FYCZ，是為提高萃取凈化效率而設計的，可自動搖動分液漏斗，完成液液萃取、樣品混勻等實驗過程，適用于環(huán)境分析實驗中的樣品分離提取，食品、油脂天然物的提取，農(nóng)藥殘留提取等。工業(yè)廢水用液液萃取振蕩器廠家價格GY-FYCZ
該產(chǎn)品具有振蕩頻率和振蕩角度可調(diào)、定時時間長、頻率和定時數(shù)字顯示、多種樣品架等功能，能大大提高萃取凈化的效率，減輕工作強度，而且大限度減少操作人員接觸化學試劑。產(chǎn)品操作安裝也很簡便，可滿足各種類型實驗室萃取凈化的需要。
上海歸永GY-FYCZ分液漏斗垂直振蕩器（萃取振蕩器）目前規(guī)格有：按夾具分6個，（150ml~1000ml）夾具規(guī)格可定制

應用范圍
環(huán)境分析實驗中的樣品分離提取 ；
食品、油脂天然物的提取 ；
危險廢物處理站，農(nóng)藥殘留提取 ；
土壤中有害物質(zhì)的提取 ；
水質(zhì)中有機污染物提取

技術(shù)參數(shù)
樣品數(shù)： 6個
定時功能：有
振蕩幅度：45mm
大負荷：約7Kg×2（含夾具）
振蕩速度：10～300次/分鐘
振蕩方式：垂直或傾斜振蕩
傾斜角度：0～30度可調(diào)
整機功率：350W 工業(yè)廢水用液液萃取振蕩器廠家價格GY-FYCZ
標準配置：振蕩器主機：1臺，標準夾具：6個（150ml~1000ml）之內(nèi)，夾具規(guī)格可定制。

主要特征
可選擇傾斜振蕩和垂直振蕩兩種振蕩方式，傾斜角度0-30度；有度數(shù)刻度線
采用靜音直流電機，分液漏斗垂直振蕩器工作時，噪音小于55分貝，非常安靜
振蕩頻率數(shù)字顯示，開機后可顯示上次關(guān)機前的振蕩次數(shù)?？梢郧袚Q定時振蕩和連續(xù)振蕩。
分液漏斗夾使用方便，可以上下自由滑動，安放或取下樣品簡單方便
啟動緩沖和停機緩沖技能，啟動及停止緩慢進行，減少對分液漏斗的沖擊。

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藥物在體內(nèi)的溶出度和生物利用度，降低了藥物的藥效，從而大大限制了新藥的開發(fā)和臨床應用。目前，制藥工業(yè)中常利用一些傳統(tǒng)的藥劑學方法來增加藥物溶解度，如加入助溶劑、混合溶劑法、環(huán)糊精包合技術(shù)[17]、微粉化、脂質(zhì)體技術(shù)和固體分散體技術(shù)。然而，這些傳統(tǒng)方法通常會面臨一些問題。① 加入助溶劑可達到增溶效果，但有些助溶劑會影響藥物的吸收或穩(wěn)定性，增加制劑的刺激性或毒性。② 采用混合溶劑法時，要求藥物具有特定的物化特性( 如能溶解于某些有機溶劑)。③ 采用環(huán)糊精包合技術(shù)時，要求藥物具有合適的分子大小[17]。④ 微粉化法增加生物利用度的效果不明顯。⑤ 脂質(zhì)體技術(shù)，存在貯存穩(wěn)定性差、包封率低、藥物滲漏、磷脂易氧化等問題。⑥ 采用固體分散體技術(shù)時，在制備過程中產(chǎn)生的熱作用和機械作用會導致部分藥物有效成分的降解或失效[18]。以上這些技術(shù)手段是通過改變藥物粒子的晶型、粒徑、孔隙率和比表面積等來改善難溶性藥物的溶解度與生物利用度。
結(jié)語SFD 在凍結(jié)過程中，低溫液態(tài)介質(zhì)的凍結(jié)效果較好。但低溫操作中易出現(xiàn)危險，低溫冷卻劑消耗量大( 特別是液氮)，在增加成本的同時也會對環(huán)境造成嚴重污染( 如鹵代烷)。因此如何實現(xiàn)冷卻劑的循環(huán)利用和避免環(huán)境污染，是需要解決的問題。SFD 系統(tǒng)噴霧后凍結(jié)的冰粉進入減壓冷凍干燥裝置中完成干燥的時間依然較長，且操作復雜、工序多、能耗高。并且，SFD 不能實現(xiàn)自動化和大規(guī)模生產(chǎn)，主要是因為霧化、凍結(jié)與干燥單元沒有很好的連續(xù)性。為此國內(nèi)外研究者在SFD 技術(shù)改進方面做出了努力，如采用常壓冷凍干燥替代減壓冷凍干燥，從而降低了能耗。也證明了常壓冷凍干燥的可行性。在此基礎(chǔ)上，人們?yōu)樘岣吒稍锂a(chǎn)品的質(zhì)量，還采用流化床等技術(shù)，并在一定的試驗條件下取得了較好的結(jié)果。介紹了浸膏噴霧干燥機的性能特點、操作方法、清潔維護保養(yǎng)以及注意事項，操作過程易出現(xiàn)的問題及解決措施，為工作中能正確合理使用設備提供參考。
目前大部分中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理生產(chǎn)中仍然采用傳統(tǒng)的煎煮濃縮的生產(chǎn)工藝，其中大量的成分復雜的中藥提取液需要進行進一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統(tǒng)中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統(tǒng)中藥的處方，后的有效成分的含量遠低于標準要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財力。在采用噴霧干燥技術(shù)前，傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質(zhì)量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進行制劑生產(chǎn)前還要進行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用的噴霧干燥技術(shù)，可以使傳統(tǒng)制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質(zhì)量.浸膏噴霧干燥機的特點浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥機的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產(chǎn)品作敘述，其特點：采用全封閉形式，主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料;整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油;出料處用密封蝶閥操作，防止漏風;引風出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。進入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾。
干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大提高了收粉率(達98%以上)。采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分