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CNC機床在線測量系統可以檢測工件表面的形貌信息,及時調整加工中心的工作參數,使加工質量得到有效保證,如在加工高精度零部件時,如果工件表面出現膨脹或縮小的情況,加工中心測頭可以實時檢測并相應補償,從而避免加工誤差的產生;頭也可以用于加工過程中的自動對中。通過測量工件表面的形貌信息,可以及時調整刀具的位置和姿態,使其與工件表面保持一定的距離和角度,從而保證加工精度和效率;還可以用于精密測量和檢測應用。比如,在汽車零部件加工中,可以使用加工中心測頭對發動機曲軸箱等關鍵部位進行精密測量和檢測,以確保其質量和可靠性。
PO40CNC機床在線測量系統是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發機床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復合加工中心。使用機床測頭,可以輕松實現找正定位、分中、在機測量,提高生產效率。
在數控機床上采用測頭進行測量時,先將測頭安裝在機床的主軸上,然后操作者手動控制機床移動,使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸,由于機床的數控系統實時地記錄并顯示主軸的位置坐標值,因此,可以結合測針的觸頭與工件的具體位置關系,利用機床主軸的坐標值換算出工件被測量點的相關坐標值。獲得工件的各個被測量點的相關坐標值以后,再根據各坐標點的幾何位置關系進行相關計算,便可以獲得最終的測量結果。
1. 工件坐標設置:設置工件原點,修正工件坐標系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。
4. 位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。
5. 曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。
6. 序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補。
7. 工件有無判斷。
1. 高重復精度:單向重復精度<1μm。
2. 超長待機時間:采用一次性電池,方便更換。
3. 全包圍式吸能設計:360°全包圍式吸能設計,操機出現意外時,緩沖主軸沖擊力。
4. 高等級防護設計:測頭、接收機本體防護等級達到IP68。
5. 組合式診斷LED指示燈:實時、準確顯示測頭當前工作狀態。
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