溶媒回收裝置是基于環保理念，結合國內外蒸發濃縮技術而研發出的一款新型純電蒸發設備，該裝置工作原理與蒸發濃縮設備較為類似，但比傳統蒸發設備能耗大大降低（是傳統能耗的30%左右）。
溶媒回收裝置是基于環保理念，結合國內外蒸發濃縮技術而研發出的一款新型純電蒸發設備，該裝置工作原理與蒸發濃縮設備較為類似，但比傳統蒸發設備能耗大大降低（是傳統能耗的30%左右），且能夠將有機溶劑等溶媒類回收（溶媒回收率達到30%），為企業節省大量成本的同時實現了環保的戰略。
工作原理：
借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。
溶媒回收裝置主要特征：
一、高效節能
1、清潔能源，不產生任何污染。本機組除開機需極少量的工業蒸汽外(也可用電源代替)，運行過程全部采用的是工業電源，過程僅需少量工業冷卻水。
2、溶媒回收率可達97%以上(傳統單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。
3、單位能耗低(35~45元/噸。醇)，運行維護成本低;低溫負壓蒸發，適合熱敏性物料。
4、操作簡單，運行平穩，維護保養周期長。
二、安全環保
1、不改變原有蒸發工藝。
2、壓縮機技術成熟，維護成本極低。
3、互不相通，密閉循環。
4、器件全防爆，聯鎖控制，故障保護。
三、智能模塊：
1、智能集成設計，自適應運行。
2、運行參數、工藝參數全程監控。
3、模塊化一體機，結構緊湊，占用空間小。
4、工廠組裝測試，整機運輸，快速安裝。
廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業產業化應用無數套。
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