產品詳介

  吹風干燥風刀的出風口兩側邊特別設計了一定數量的引風口，利用風洞效應，氣流貼邊原理，有效增加了出風風量，更適用于大風量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。 

  吹風干燥風刀特別適用于上檔次產品，如超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材/片材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；還可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；還可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌等···

工業風刀參數

  1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

  不銹鋼材質工業風刀的的特點：1、大大節約高壓空氣，風刀的耗氣量只有傳統吹氣管的60%；2、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低（60~75DBA)；3、無活動件，免維護，材質為鋁或不銹鋼；4、體積小，便于安裝，免維護,可即時開/關；5、不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾；6、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長。強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

  標準風刀和超級風刀的的結構特點：1、結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。2、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。3、高風速可達200m/s，耐溫高達250℃，耐壓達2kgf/cm2。 4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。 5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

性能特點

    1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)；2、風力強勁，適用于快速除水和除塵；3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；5、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做；6、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機；6、高效節能，風速*，干燥效果明顯；7、工作安靜(極低氣流噪音)；8、低空氣消耗量；9、均衡平穩的氣流，特別是對涂布干燥系統應用效果好；10、風刀本身無須用電,沒有運動部件；11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便；13、一體式結構設計-緊湊,堅固,容易安裝；14、風刀可調節風力和流量，根據不同產品干燥調整；15、*符合OSHA壓力和噪聲要求。

應用范圍

    風刀用壓縮空氣驅動，適合于吹氣除水除塵,水分吹除干燥，吹風冷卻等應用。風刀在工業領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風刀可*的滿足這些應用標準型風刀/水刀結構*設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。采用不銹鋼304、316為刀身本體，不銹鋼為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。出風口寬窄可調(0.1-5㎜)，訂制長度可達6米。 多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。風速高的時候可達220m/s，耐熱溫度達600℃，耐壓力壓可達3kgf/cm2。結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻。可用渦流風機、離心風機、空壓機作氣源，應用靈活方便。與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

風刀設計與安裝注意事項

    風刀的設計與安裝過程中，需要注意風刀兩個噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業線的兩側各安裝了一個由同一風機驅動的風刀。為了提高吹干效率，不能使兩側的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會反彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業線上，設計時除了必要的考慮因素外，還應該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風刀吹到的時間，當然也可以增加風機和風刀來提高效率。針對灌裝產品包裝瓶的吹干需求，本文設計了一種新型高效的冷吹干除水設備。