耐腐蝕壓釜，耐酸堿壓釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作。

耐腐蝕壓釜，耐酸堿壓釜基本結構與原理
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、 壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

相關特點：
磁力密封由于具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點。目前在反應攪拌設備上使用非常廣，原來的填料密封與機械密封都能用磁力密封取而代之，可以*實現設備零泄漏的運轉。但對設備的容積、功率、壓力、溫度、轉數及物料性能均有較要求。
磁力驅動攪拌技術是在磁力耦合器的基礎上，經過技術革，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現溫、壓、真空度、轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。

磁力密封反應釜，磁力密封壓釜磁傳動適用于任何需要密封的場合，就是把原來動密封轉化為靜密封，使之*無泄漏攪拌， 俗稱磁力攪拌，主要運用于加氫釜，壓釜等不允許物料外溢的場合。