磁力驅動攪拌器，反應釜攪拌器是近年來在繼“填料密封”及“機械密封”之后發展起來的一種型攪拌器。它的主要特點是改“動密封”為“靜密封”、無泄漏，是化工行業針對有毒、有害、易燃、易爆物料的好設備。反應釜攪拌器設計，反應釜攪拌器廠家就在威海匯鑫，歡迎來咨詢。
磁力驅動攪拌器，反應釜攪拌器構造及工作原理
磁力驅動攪拌器主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成（如圖）。電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉體組件裝在電機、減速器上，內磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯軸器聯為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內部的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌軸用聯軸器聯為一體，對物料進行攪拌。由于內磁鋼體及攪拌軸裝在密封罩體內部，而密封筒體與釜體之間的平面可用金屬石墨墊靠螺栓壓緊，因而從根本上改變了攪拌軸與釜體間的“動密封”為“靜密封”，從而實現了溫、壓下的無泄漏反應釜攪拌器設計，反應釜攪拌器廠家就在威海匯鑫，歡迎來咨詢。

磁力驅動攪拌器，反應釜攪拌器的主要特點：
1. 采用集熱式加熱法，被加熱容器*處于強烈的熱輻射之中，加熱速度是其它平面加熱的三倍。溫度均勻、效率，更適應球型燒瓶進行加熱反應。
2. 磁力攪拌器主要部件選材優良，電機選用直流大功率電機，攪拌力矩大、噪音小。特制不銹鋼加熱管在8000C溫中老化24小時。絕緣電阻＞1000MΩ，干燒時安全可靠。磁鋼選用目前磁力zui強的“釹鐵硼”永磁做轉子，確保足夠的吸力和扭矩。
3. 結構合理，集熱鍋用優質不銹鋼沖壓而成，與特制加熱管和耐溫密封組合，可加水（水浴）、加油（油浴），以及干燒，也是磁力攪拌器主要優點所在，加熱部分與電氣箱之間采用散熱板隔離，在溫加熱攪拌下，不影響整機電氣性能。
可根據用戶的要求，定做大、小容量的集熱式。

磁力驅動攪拌器，反應釜攪拌器的安裝與使用
1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較需要根據當地的實際情況更換相適用的機械油。
4、如果是溫、速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。
5、反應釜攪拌器設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單的冷卻水系統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當開啟攪拌器時，調整水壓的大小，調整為上部出水口zui上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調至zui大必免因水壓過將水壓入減速機內的齒輪箱內。
為了保證釜內部安裝軸承的使用壽命，在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過，應通入冷卻水循環降溫度，勿將進水和出水口裝反。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風良好的單設置的電氣控制車間。
7、反應釜磁力偶合器開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經加入相應的機械油，然后將電機帽折下，用手轉速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一圈為止，轉動過程中要仔細聽磁力攪拌器內部是否有異常聲響，如無異常后再點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、設備攪拌轉速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產。
10、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內降壓時也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
13、爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求。
14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯接到室外！
15、不銹鋼反應釜磁力攪拌器釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區冬天不用設備時必須將所有水放干凈。

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