一、薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
　　
　 二、薄膜蒸發(fā)器的主要結構特點　
　　1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
　　
　　2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒經安裝在內的氣液分離器將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”系指物料剛進蒸發(fā)器尚未完成蒸發(fā)過程即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。
　　
　　3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料通過旋轉的布料器被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
　　
　　4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集并使之回落到蒸發(fā)面上。
　　
　　5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經機床加工和拋光且與兩端法蘭連接面一次加工而就保證設備整體圓心度。經過拋光的筒身內壁光滑潔亮不易粘料和結垢有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。　　
　　5.1若加熱介質為蒸汽加熱筒身一般采用夾套形式。　　
　　5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時加熱筒身一般采用半管形式。
　　
　　6.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
　　
　　7.刮板由于刮板的運動將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜以達到薄膜蒸發(fā)的效果。