薄膜類材料被廣泛用于電子電器，機械，印刷等行業。光學膜、復合膜、塑料膜、金屬膜、超導膜等等，都是比較常見的薄膜材料，而上述這些薄膜材料一般都要進行等離子體預處理，等離子體處理是一種表面改性的一種方式，處理后能使承印物的外表具有更高的附著性。

   通過等離子體處理設備的處理，運用高頻率高電壓在被處理的薄膜表面放電(高頻電壓高達5000-15000V／m2)，而產生低溫等離子體，使塑料外表產生游離基反應而使聚合物發牛交聯，將被處理的外表分子氧化和極化，最終對薄膜材料進行表面清洗、活化、粗化，從而提高薄膜的表面張力和附著力。

   電離子體處理薄膜會發生一系列化學及物理反應，發生的條件主要通過以下三方面來操控：①特定的電極系統，②導輥上的物介質，③特定的電極功率。正因為不同材料所具有的化身結果會有所差異，因此是需要不同的薄膜材料進行不同強度的電離子處理。

    可能還有客戶對此處理還不太了解，以下我們通過金鉑利萊小編為大家列舉一些包裝和印刷領域比較典型的塑料薄膜案例，來說明等離子體處理薄膜類材料提高表面達因值有什么關系。

   薄膜類材料質輕透明，耐氧防潮，光滑耐折，具有性能和價格方面的優勢，因而在現代包裝印刷中常能取得較好的效果，但塑膜為非極性高分子材料，本身潤濕性差，油墨不易粘附，色牢度差，薄膜類材料若不經過預處理，其達因值低，還達不到工藝所需的達因值大小，若直接進行油墨粘合，容易脫落，印刷效果差，影響其印刷包裝效果。

等離子體處理薄膜類材料的目的是為了改動許多承印物的外表能量，提高表面達因值，讓加工商達到理想的達因值后，使薄膜類材料易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。

    薄膜類材料前處理就是提高后續塑料薄膜的涂覆、復合、燙金等加工質量，所以在印刷之前，須先用等離子體處理設備來處理薄膜材料，提高表面達因值，讓制作過程中進行處理之后便具有較好的粘著特性，助于提高印刷油墨質量，而且還能改善視覺作用。

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