鋰電池的應用范圍廣泛，鋰電池廣泛應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。

  日常生活中，我們常見的鋰電池以其*的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。由于新能源電池組的可靠性要求是非常高的，既要穩定放電，又要保證所有的焊線不掉下來，所以焊線焊接位置就尤為重要。如何使電池在焊接階段、涂覆階段提高粘接力，提高鋰電池制造工藝和可靠性是我們今日的話題。

  鋰離子電池的生產制造是由一個個工藝步驟緊密聯絡起來的。其中包含極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分，在這三個大的工序中又有數道關鍵工藝，不同的工藝生產的電池性能差異會很大。

1-1電池極片涂覆前等離子清洗

  鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。ap800等離子清洗機有效解決以上問題。

1-2電池焊接、電極涂覆前等離子清洗

  AP800等離子清洗機是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

1-3電池組裝過程中極柱端面進行等離子清洗

  為了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。ap800等離子清洗機對絕緣板、端板進行清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

下面是金鉑利萊技術工程師為某電池生產廠家定制的電池在線等離子清洗方案視頻片段，感興趣可以點擊鏈接觀看：

32的電池在線等離子處理正負極，大幅提高焊接粘接力