工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，成像方法是將工件進行斷層掃描，并進行數字處理，給出真實反映工件內部結構的斷層二維圖像，測量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經過圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準確位置和其內部結構的大小、分布和形狀等。
工業CT技術作為先進的無損檢測技術，其設備結構復雜，性能參數差異較大，對檢測人員要求高。但是無損測試中擁有很大的優勢。
1.無損檢測方法
簡而言之，工業CT掃描是利用射線照相技術來產生一個物體的多個二維圖像。當被掃描的物體在旋轉臺上轉動時，x射線會根據密度的不同而不同程度地穿透它。未被零件吸收的輻射反彈回探測器面板，產生數百個橫截面二維x射線圖像，然后重建這些圖像以創建三維測量數據。
因整個過程不會有切割、應力、壓力或其他可能損壞或影響零件完整性的因素。所以工業CT這一非破壞性特點，使其成為復雜幾何和難以測量特征的零件和組件的先進分析、質量檢測和逆向工程的一個很好的選擇。
2.內部及外部測量
接觸式三坐標測量機、非接觸式激光和結構光測量技術在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優勢，但即使是它們也無法提供CT掃描儀所能 提供的內部和多材料裝配細節。CT掃描服務將生成完整的外部和內部幾何結構的3D數據集，所有這些都不需要對內部組件進行視線或視覺訪問。
這也許是工業CT掃描的好處，它可以用來提供詳細的內部測量，而無需拆卸零件或產品。除了為各種計量和檢驗應用構建的三維模型外，還可以分析工業CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產品開發周期，而且還可以提供一種高效、簡單的質量控制方法，否則可能會花費不切實際的時間，甚至使缺陷不被發現。
3.外形尺寸分析比對
工業計算機斷層掃描的另一個優點是，這種檢測方法能夠快速、準確地進行形狀比對分析。CT掃描可用于創建表單分析報告，將物理零件或部件的精度與標準(如CAD文件或理想尺寸的零件)進行比較。與標準的比較可以檢測出與技術規范的任何偏差。無論你是需要零件到零件，或零件到CAD的比較，工業CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三坐標測量系統不能測量的特性參數。
4.尺寸測量和報告
測量和驗證復雜零件的內部幾何結構可能是一項挑戰。雖然基于激光的掃描和三坐標測量機技術可以記錄零件的外部形狀和尺寸，但它們需要可視化訪問才能生成其內部尺寸的表示。在不損害結構或完整性的一部分的情況下，用這些系統去獲得內部尺寸的數據是不太可能的，而且也會存在扭曲測量結果的風險。
幸運的是，工業CT能夠對零件進行內外尺寸測量和報告。這使得計算機斷層掃描技術非常適合用于精密注塑零件或其他內部幾何形狀不易分析的零件和組件。
5.壁厚分析
壁厚是另一種能利用工業CT來方便、快速獲得分析結果的質量控制因素。整個零件的壁厚微小變化可能會中斷制造或設計過程，并很快變得成本高昂，尤其是當制造商生產大量相同零件時。為了檢測任何變化，在零件的外部和內部特征周圍建立一個邊界。計算每個表面之間的距離以確定最小壁厚。然后渲染三維數據，以彩色方式顯示厚度值，以便快速可視化和易于解釋。這種壁厚分析方法不需要標準的CAD文件進行比較，對于檢測和修復可能導致裂紋和變形零件等問題的變化非常有價值。
6.缺陷查找和分析
除了檢測尺寸缺陷外，工業CT還可以檢測制造缺陷。這在質量控制和產品開發中都起著至關重要的作用。CT掃描可用于孔隙和夾雜驗證，包括識別和精確定位整個零件高密度和低密度區域的位置。掃描后，得到的模型可以用來顯示夾雜和內部孔隙的位置和體積，以及孔隙度的百分比。
7.纖維取向分析
CT掃描也有助于分析用于增強塑料等材料的嵌入纖維的取向。掃描物體后，纖維流動分析可以揭示纖維在任何點上的取向。由此，可以將此測量值與模擬的纖維標稱取向進行比較。這種類型的分析對于質量控制和更好地理解復合材料內部成分的相互作用很有用。
8.故障分析
故障分析是產品開發周期中的一個關鍵步驟，工業計算機斷層掃描技術非常適合任何檢查,測試工具及技術。由于它的無損成像方法，CT掃描提供了對失效設備或零件的洞察，而破壞性測試方法只能破壞產品，無法做任何后續測試。CT掃描所提供的高水平的細節和準確度在找到問題的根本原因方面提供了顯著的優勢。
9.裝配的可視化確認
在計算機斷層掃描技術引入之前，驗證和可視化不同部件如何在一個部件中裝配在一起是困難的，即使不是不可能的，也不會做到保持原有狀態。我們現在可以通過非破壞性CT掃描來評估和測量零件的內部和外部幾何形狀以及配合度，而不是切割或拆卸裝置。這種方法可以提供一些有價值的見解，將進一步為產品開發和質量控制工作提供信息。
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