產地類別 | 國產 | 電機功率 | 554kW |
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電熱功率 | 415kW | 攪拌轉速 | 2665轉/分 |
結構類型 | 115 | 連接形式 | 51515 |
密封形式 | 21561 | 內鍋尺寸 | 4894mm |
容積 | 8498L | 外徑尺寸 | 8549mm |
應用領域 | 化工 | 重量 | 4kg |
產品簡介
詳細介紹
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按照加熱冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補,使用、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡單易行,如施工精細,則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產生電弧,這時鈦發生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,容易引起修補處基體過熱,進而引發修補處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時要小心,修補面積不宜大。
密封采用衛生機械密封,可以罐內的壓力及罐內物料泄漏而造成不的污染;搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、、、食品等工業。不銹鋼反應釜 根據不同的 生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。耐蝕金屬涂料混合修補,即用涂料在破壞處涂抹,再用金屬片覆蓋,然后用同種金屬做成螺釘緊固,此方法多用于較大瓷面破壞處,具有良好使用效果。涂料一般選用環氧樹脂,內加氧化鋁粉,在其未固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。也有用陶瓷涂層法進行修補,利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有 高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。