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過濾式離心機的主要原理是通過運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。 3、螺旋卸料離心機 工序連續，操作自動。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。連續式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行 和連續自動進行兩種。

平板袋離心機是間歇操作， 由驅動裝置、機體、機殼、轉鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料 的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

顛動卸料離心機 工序連續，操作自動。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁 液）密度不同的各組分在離心力場中沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。連續式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行 和連續自動進行兩種。選擇離心分 離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇 采用一類離心分離機。