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詳細介紹
米頓羅miltonroy機械隔膜計量泵，簡單•經濟•堅固，專為小壓力、大流量的水處理應用的高效設計。
專為水處理應用所設計的理想泵，能夠處理高達175psi和475gph (1800l/h)的流量。結合了重載荷工業驅動技術、先進的設計和生產工藝，這款機械驅動隔膜泵減少了流量限制，降低了液壓油受介質污染的可能性，確保安全輸送。
優點：
設計簡潔。該泵可移動部件少，設計緊密輕巧。
更具靈活性。G系列特點為有沖程調節的變頻驅動。有三種底腳尺寸可供選擇，可選多種液力端。
性能可靠。抗腐蝕性塑料或鋁制箱體，能在惡劣環境中，減少高效能電機產生的熱量堆積。
長期成本優勢。這款泵性能可靠，極少維修，降低了泵的整個生命周期的使用成本。
米頓羅機械計量泵適用于化學品投加、水處理和污水處理廠、工業過程、農業等多種應用。這些泵性能可靠，能投加多種化學劑，如氯化鐵、硫酸鋁、高分子聚合物、堿金屬、氫氧化鈉、酸、防垢和防泡劑以及其他凝固/絮狀物、泥水處理、pH控制和調節和脫鹽。
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600機械隔膜計量泵主要性能參數
單頭大流量:1800L/H
高排出壓力：12bar
調節比10:1，穩態精度±2%
吸入提升高度可達3米水柱
大入口壓力為2bar
允許物料的高溫度為40°C
主要特征
液力端
機械驅動隔膜，物料側無隔膜護盤，便于物料通過
PVC. PVDF. 316SS.高粘度.漿料等多種泵頭材質，適合各種物料
自清洗單向閥結構
驅動端
可變偏心機構調節，確保流量脈動平緩變化
増強型結構設計，適合苛刻運行壞境
耐磨球軸承，使工作更穩定
油浴潤滑，驅動部件工作壽命長
在停機或運行狀態下均可流量調節，調節方式可選手動、電動或變頻
控制方式
電動沖程控制器，接受外部控制信號，調節沖程長度
1. 供電電源：220V-50HZ-單相
2. 輸入信號：4-20mA模擬信號
3. 輸出信號：4-20mA/1-5V模擬信號、供記錄顯示和控制系統使用
變頻控制器，接受外部控制信號，調節沖程速度
1. 供電電源：220V-50HZ-單相/380V-50HZ-三相
2. 輸入信號：4-20mA模擬信號
馬達控制器.以“開/停”方式控制三相電機，調節輸出流量
1. 供電電源：200-240V/50/60HZ/ 單相
2. 控制方式：可接受4-20mA模擬信號.外部脈沖信號或手動調節
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600??機械隔膜計量泵 主要應用
市政、工業水與廢水、泳池等各種水處理過程
可提供選項
- 雙隔膜泵頭
雙隔膜泵頭破裂壓力表檢測及壓力開關檢測
- 沖程計數傳感器
PNP輸出/NPN輸出/繼電器輸岀
液力端主要部件材料
GB0080-GB1500
液力端材質 | 液力端端蓋 | 閥體 | 閥座 | 閥球 隔膜 | 密封圈 | 連接 | |
PVC | PVC | PVC | PVC | 陶瓷 | PTFE | 氟橡膠 | PVC |
PVDF | PVDF | PVDF | PVDF | 陶瓷 | PTFE | PTFE | PVDF |
316 SS | 316 SS | 316 SS | 316SS | 316 SS | PTFE | 氟橡膠/PTFE | 316 SS |
GB1800
液力端材質 | 液力端端蓋 | 閥體/襯套 | 閥板/升程限位板 | 彈簧 | 隔膜 | 密封圈 | 連接 |
PVC | PVC | PVC/PVC | PVC/PVC | Hastelloy C | PTFE | 氟橡膠 | PVC |
PVDF | PVDF | PVDF/PVDF | PVDF/PVDF | Hastelloy C | PTFE | PTFE | PVDF |
316 SS | 316 SS | 316SS/316SS | 316SS/316SS | Hastelloy C | PTFE | 氟橡膠 | 316 SS |
附件
提供系統所需附件如：過濾器.校正柱.緩沖器.安全閥和背壓閥等.其中安全閥為必選項。
標準配置電機性能參數
供電電源：380V-50HZ-三相/220V-50HZ-單相 防護等級：IP55
絕緣等級：F級
另有防爆型電機、60HZ電機可選擇。
LMI米頓羅機械隔膜計量泵GB系列選型參數
編碼 | LPH@Pmax | SPM | Pmax(bar) | 電機功率 |
GB0080 | 82 | 36 | 10 | 0.55KW 0.75KW |
GB0180 | 167 | 72 | ||
GB0250 | 237 | 102 | ||
GB0350 | 334 | 144 | ||
GB0450 | 416 | 180 | ||
GB0500 | 464 | 144 | 7 | |
GB0600 | 583 | 180 | ||
GB0700 | 656 | 102 | 3.5 | |
GB1000 | 946 | 144 | ||
GB1200 | 1200 | 180 | 0.75KW | |
GB1500 | 1500 | 180 | 3 | |
GB1800 | 1800 | 206 |
計量泵投加系統的常見故障分析及解決方案
計量泵投加系統在長期運行過程中不可避免的會出現一些故障，在故障出現后如何加以正確的判斷和分析，確認故障產生的原因，是設備使用和維護人員的日常工作的一部分內容。在此，小編將與計量泵相關的一些普遍常見故障現象和可能原因進行了收集，以資參考。
5 與設備相關的常見故障
5.1 電機不轉/電機燒壞
故障原因 | 解決方案 |
1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死 2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載 3泵液力端內部憋壓，導致電機超載 4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載 | 1.改變電機接線，調整電機轉向 2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件 3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力 4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商 |
5.2 電機發熱
故障原因 | 解決方案 |
1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱 2. 潤滑油牌號錯誤 3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦 4.電機轉子與定子之間出現掃膛 | 1.加注潤滑油到油位，保證潤滑效果 2.更換正確牌號潤滑油 3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦 4.維修電機 |
5.3 計量泵內部噪音
故障原因 | 解決方案 |
1.進出口單向閥內部的撞擊聲 2.內部壓力釋放閥工作 3.內部壓力潤滑系統釋放閥工作 4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉換之間出現沖擊 5.吸入與排出行程轉換之間出現沖擊，導致聯軸器之間撞擊 6.碟形彈性墊片失效 | 1.閥球與閥座之間會產生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響 2.檢查出口壓力是否異常，導致釋放閥工作 檢查入口管路是否堵塞導致釋放閥工作 檢查計量泵進出口之間是否壓差不足，導致釋放閥工作 3.確認潤滑油牌號是否正確 正常壓力釋放的聲音 4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 5.檢查電機轉向是否正確 檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 6.更換碟形彈性墊片 |
5.4 流量不足
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進入進出口單向閥，導致單向閥關閉不嚴 2.進出口單向閥磨損 3.液壓油腔內含氣 4.內置補油閥關閉不嚴 5.內置排氣閥沒有正常排氣 6.柱塞密封磨損 7.液壓油牌號錯誤 8.沖程速度與型號不符 9.雙隔膜之間排氣不盡 10.雙隔膜之間排氣閥內漏 | 1.拆下進出口單向閥，進行清洗或更換 2.更換單向閥組件或閥球與閥座 3.對液壓油腔進行排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣 4.更換內置補油閥 5.更換或清洗內置排氣閥 6.更換柱塞密封 7.更換正確牌號的液壓油 8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件 9.對雙隔膜組件進行排氣，可以抽真空 10更換雙隔膜組件的排氣閥 |
5.5 計量泵出口無法建立壓力
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進入進出口單向閥，閥球不能復位 2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足 3.內置補油閥損壞 4.隔膜與驅動連接脫落 5.柱塞密封或填料失效 6.雙隔膜腔沒有排氣 7.雙隔膜組件排氣閥失效 | 1.拆下進出口單向閥清理或更換 2.向液壓油腔內加注液壓油，排盡空氣 3.更換內置補油閥 4.重新連接隔膜與驅動 5.更換柱塞密封或填料 6.對雙隔膜腔進行排氣 7.更換雙隔膜組件排氣閥 |
5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在泵頭出口開孔處 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油 2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 3.檢查確認是否補油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補油閥和液壓油 4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 |
5.7 機械隔膜泵檢測孔漏液
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現變形或呈現類似劃開的裂口 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質從組件內部滲漏 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 3.泵出現瞬間憋壓，導致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜 4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 5.更換隔膜組件。對高滲透性介質，更換接觸材質，提高隔膜組件壓緊力 |
5.8 初始啟動壓力與流量正常，但是運行一段時間后，流量逐漸減小，Z終沒有流量和壓力
故障原因 | 解決方案 |
1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補油 2.補油閥故障不能維持正常補油量。補油量偏小 3.隔膜變形，不能推動補油閥正常補油 4.補油閥出廠調整不正確，導致補油量不足 5.補油閥型號不對，與泵運行參數不匹配 | 1.更換正確牌號液壓油 2.更換補油閥，保證正常補油 3.更換新隔膜 4.更換新補油閥 5.更換新補油閥 |
5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發現隔膜向油側壓迫，并出現裂紋或破口
故障原因 | 解決方案 |
1.輸送介質是易汽化介質，入口壓力高。尤其在停泵狀態下，導致隔膜單側受壓 2.新系統調試階段，管道內雜質進入逆止閥和出口單向閥，導致密封不嚴，系統壓力回竄到泵頭內 | 1.更換隔膜。并改進操作規程，在停泵后，將泵與入口壓力源進行隔離。設法將泵頭內壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態 2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統 |
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