銷售二手MRV結晶濃縮強制循環蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。

 銷售二手MRV結晶濃縮強制循環蒸發器

根據相關的物性分析結果，設計采用降膜加強制循環蒸發器對物料進行蒸發。

    經分析對于該物料的處理，建議使用機械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發器。使用MVR蒸發器可以節省很多的能源消耗，降低可觀的運行成本，增加相當的經濟效益。這種技術已在國外成熟的使用了超過10年，實踐證明這是一種成熟的蒸發器技術。

    在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運行成本、設備投資、可靠性和穩定性，我公司認為采用降膜加強制循環MVR蒸發器具性價比的方案。

    機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種減排的工藝、措施：利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，讓壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使被加工的料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率降低了生產成本。