供應二手8噸3效外循環蒸發器工作原理介紹：MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

  供應二手8噸3效外循環蒸發器用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發裝置經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

蒸發器濃縮采用兩級MVR蒸發濃縮形式，先提濃后結晶的技術，先采用降膜蒸發器將混合鹽溶液蒸發濃縮至20%左右，之后進入強制循環蒸發器中將物料的濃度蒸發至過飽和狀態。

    降膜蒸發器對于物料的初始提濃比較好的蒸發器形式，當物料進入降膜蒸發器的上部時，通過導流筒將物料在換熱管內成膜狀蒸發，蒸發效率高，蒸發的強度也大。

 二級蒸發器采用強制循環蒸發器。采用強制循環蒸發的工藝，適用于有晶體產生的無機鹽水溶液蒸發，能夠有效的防止堵管現象的發生。

蒸汽壓縮機的選擇

   根據原有工藝蒸發溫度控制在93度左右，氯化鈉溶液達到飽和狀態時沸點升8度，根據我們的工程經驗，我們在設計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設備的投資成本，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機，溫升16度，溫度從85度升至101度。