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理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。 過濾離心機和沉降離心機，主要依靠轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，增大了沉降工作面。平板袋離心機是間歇操作， 由驅動裝置、機體、機殼、轉鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。
離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的組分在離心力場中沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。 衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。離心機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中組分的機械。 選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。
可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，經實際試驗驗證。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。 強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。