轉讓二手400環(huán)模顆粒機

同時，環(huán)模的轉速對制粒產量、顆粒成形率也有較大的影響，環(huán)模線速度可以提高環(huán)模顆粒機生產效率，還能提高制粒質量和降低制粒能耗。壓輥由于和環(huán)模的線速度基本相等，且壓輥的直徑僅為環(huán)模內徑的0.4-0.47，因此壓輥磨損率是環(huán)模的2.5倍左右。所以，壓輥一般用高碳合金鋼或用與壓模同樣的材料制造。為了增強制粒過程中物料的攫取能力，壓輥表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在輥面沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料。國外生產的壓輥也有輥面堆焊碳化鎢，這樣既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。環(huán)模和壓輥同時更換，如果環(huán)模和壓輥僅換其一，將加速模輥的磨損。為了減少昂貴的環(huán)模耗用量，常舍輥保模，延長壓模使用壽命。

、制粒過程分析  

在飼料工業(yè)中，將粉狀飼料原料或粉狀飼料經過水、熱調質并通過機械壓縮且強制通過環(huán)模孔而聚合成形的過程，稱之為制粒。研究環(huán)模顆粒機的顆粒機理即研究顆粒成形的過程。

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三、顆粒機工作原理    

模輥在工作過程中，環(huán)模在電機主動力的驅動下以一定的轉速順時針旋轉；隨著調質好的物料進入制粒室，物料開始被攝入工作區(qū)，壓輥借助工作區(qū)內摩擦力的作用也開始順時針旋轉。隨著模輥的旋轉，攝入的物料向前移動加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當擠壓力增大到足以克服模孔內物料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘結力的物料就被擠壓進環(huán)模孔內。由于模輥的不斷旋轉，物料不斷被擠壓進環(huán)模孔，因此，環(huán)模孔內的物料經成形后被連續(xù)擠壓出環(huán)模孔，并由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。 

根據(jù)粉狀飼料在被擠壓過程中不同的狀態(tài)，可將其分為3個區(qū)域，即供料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形。