轉讓二手酒精發酵罐 *

特點

酒精發酵罐是食品廠和酒廠的主要設備之一，其發酵溫度控制是依靠調節冷卻系統的冷卻流量來實現。國內外較多采用罐體外壁的夾套通入低溫酒精水冷卻罐內發酵液，而酒精水的降溫是通過液氨蒸發來冷卻的，其缺點是需要酒精水的中間換熱循環。其主要特點如下：

⑴把大罐的夾層當作蒸發器，液氨直接在夾套內蒸發，利用其氣化潛熱冷卻罐內的啤酒液，從而省卻了酒精水的中間換熱循環，節省能耗12%以上。

⑵把夾套當作蒸發器，由于夾套內的壓力比酒精水系統的要高，為此，設置了安全可靠、合理、結構新穎的蜂窩結構夾套，夾套與筒體組成的蜂窩狀結構，其強度和剛度相互得到了提高。夾套焊縫可減少30%。

⑶夾套做成分片式，與筒體的焊接*避開筒體的縱、環向焊縫，避免了氨通過焊縫往罐內啤酒液泄漏的可能性。克服了其它夾套的缺點。

⑷可選用碳鋼或不銹鋼材料，便于現場制造，降低制造成本，節省投資費用。

⑸占地面積小，并可避免使用酒精水冷卻系統帶來的酒精揮發對大氣帶來的污染，符合環保產品要求。

⑹設備底座可采用鋼架結構和混凝土結構，定貨時可根據用戶確定。

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發酵罐的發展歷史

階段：1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

第二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在面包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。

第三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。

第四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。

第五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。于是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。