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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
回收制藥廠設(shè)備篩網(wǎng)按制作方法不同的分類及用途
1、編織篩(網(wǎng)孔密) 沖制篩(較耐用)
2、 常用藥篩的規(guī)格
共分九種，篩號越大，篩孔內(nèi)徑越小
3、 目數(shù)的定義
每英寸長度上的網(wǎng)孔數(shù)
4、 混合設(shè)備按容器是否轉(zhuǎn)動的分類，按混合物料性質(zhì)的分類按容器的運動形式分為:回轉(zhuǎn)型、固定型 按物料的性質(zhì)分為:干濕機(jī)、濕混機(jī) 混合設(shè)備均為間歇操作
5、 回轉(zhuǎn)型混合設(shè)備的種類
旋轉(zhuǎn)混合機(jī)(一維運動混合機(jī)):上下翻動 二維運動混合機(jī):自轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)筒隨擺動架擺動 三維運動機(jī):容器作徑向、軸向環(huán)向運動
6、 常用的固定型混合機(jī)設(shè)備有哪些
槽形混合機(jī) 雙螺旋錐形混合機(jī) 無重力混合機(jī) 流動型混合機(jī) 回轉(zhuǎn)圓盤型混合機(jī)
7、 槽形混合機(jī)的工作原理
水平槽內(nèi)的∽型螺帶低速旋轉(zhuǎn)使物料從兩端推向中心，又從中心推向兩端，物料不斷在槽內(nèi)上下翻滾而混合均勻。
1、 硬膠囊的規(guī)格
000、00(獸用)、0、1、2、4、5(人用)
2、 硬膠囊的灌封工序(7個步驟)
制備工序: 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序:空膠囊落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出
3、 膠囊定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動膠囊填充機(jī)有那兩個回轉(zhuǎn)盤，分別有什么作用
膠囊回轉(zhuǎn)盤:12個或十個工位(完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作) 粉劑回轉(zhuǎn)盤:6個工位(沖桿將藥粉將藥粉填充進(jìn)囊體)
5、 全自動膠囊填充機(jī)的膠囊回轉(zhuǎn)盤中10個工位分別起什么作用
5、 全自動膠囊填充機(jī)的膠囊回轉(zhuǎn)盤中10個工位分別起什么作用
播囊及帽體分離 下模快下降并外移 微丸灌裝 藥柱填充 余留擴(kuò)展工位 剔廢 下模塊內(nèi)移并上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動膠囊填充機(jī)的裝藥量應(yīng)如何調(diào)節(jié)，標(biāo)尺的讀數(shù)代表什么
裝藥量的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)充填桿進(jìn)入劑量的深度(越深裝量越大) 標(biāo)尺的讀數(shù):充填桿下平面與劑量盤下平面的距離
回收制藥廠設(shè)備的要求
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、可靠、拆裝簡便。
2.設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3.設(shè)備內(nèi)外壁表面光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。
4.制備純化水設(shè)備采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗。
5.注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼(例如316L不銹鋼)或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對清洗效果驗證。
6.純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護(hù)其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
7.制藥用水的輸送
7.1.純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
7.2.純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計應(yīng)簡潔，應(yīng)避免盲管和死角。管路應(yīng)采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應(yīng)標(biāo)明流向。
7.3.輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。