二手外盤管反應釜

筒體夾套反應釜，能夠達到無間隙，無損耗的的換熱效率，但是這樣整個內筒體變成了一個承壓空間，會是內筒體板厚加厚，增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應釜。

外盤管反應釜承受壓力高，可以降低內部筒體的板厚，內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

 不銹鋼反應釜管內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。反應傳遞管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。不銹鋼反應釜管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高拋光蠟。不銹鋼反應釜管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，外盤管反應釜作用，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，不銹鋼反應釜的管內表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

二手外盤管反應釜反應釜攪拌漿分為20多種型式，直葉、圓盤渦輪式、后彎葉式螺旋葉推進式、錨式、框式、螺旋帶式攪拌器、螺桿式攪拌器、布爾馬金式攪拌器、三葉后掠式攪拌器，MIG式多層雙傾斜式漿葉攪拌器等，也可根據用戶要求的攪拌方式設計制造，攪拌方式對物料反應效果有很大的關系，根據需要可為用戶提供良好的攪拌方式，使物料達到充分的反應效果。