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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,建材,交通 |
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產品分類品牌分類
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電液伺服萬能試驗機 混凝土壓力試驗機 混凝土比長儀 混凝土抗滲儀 混凝土振動臺 混凝土凍融機 混凝土取芯機 單臥軸強制式混凝土攪拌機 全自動巖石鋸石機 全自動雙端面磨平機 混凝土回彈儀 混凝土含氣量測定儀 混凝土貫入阻力測定儀 混凝土壓力泌水儀 混凝土維勃稠度儀 混凝土磁力振動臺 混凝土芯樣磨平機 混凝土芯樣補平機 混凝土芯樣切割機 蒸汽快速養護箱 混凝土氯離子含量快速測定儀 混凝土動彈性模量測定儀 同條件試塊籠子 養護室試塊架子 砂子篩 石子篩 土壤篩 混凝土塌落度 水灰比測定儀 石子壓碎值測定儀 砂石標準容積升 路面磚透水系數試驗裝置 虹吸法比重測定儀 混凝土透氣系數測定儀 混凝土碳化深度測量儀 混凝土氯離子電通量測定儀 混凝土抗折裝置 混凝土電子測溫儀 混凝土抗劈裂夾具 混凝土鋼筋握裹力測定儀 混凝土滾珠式耐磨試驗機 TH-B混凝土碳化試驗箱 混凝土彈性模量測定儀 回彈儀鋼鉆 鋼輪耐磨試驗機 自密實混凝土J型環 自密實混凝土L型流動儀 自密實混凝土U型箱 自密實混凝土V型漏斗 自密實沉降趨向性檢測筒 刀口約束早期開裂模具 自密實混凝土靜態抗離析性圓柱模 自密實混凝土全量檢測儀 自密實混凝土豎向膨脹率試驗儀 自密實混凝土坍落度筒 自密實混凝土坍落擴展流動度測定儀 自密實混凝土樣品收集板 自密實混凝土振動離析率跳桌 反力框架 手動鋼筋反復彎曲試驗機
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對角檢測尺 灌砂筒 輕型/重型觸探儀 頂擊式標準振篩機 路面材料強度測定儀 表面振動壓實試驗儀 多功能電動擊實儀 CBR 承載比試驗儀 電熱鼓風干燥箱 現場 CBR值測定儀 電動脫模器 電動液壓脫模器 電動液壓制件脫膜一體機 箱式電阻爐 平板載荷測試儀 重型土工電動擊實儀 液壓振動壓實成型脫模一體機 現場土基回彈模量測定儀 土壤比重計 填土密實度及地基承載力現場檢測儀 天然坡度儀 雙環法滲透試驗儀 數顯靜力觸探儀 手動液壓多用脫模器 土工切土器 路面滲水量測定儀 手動擊實儀 液塑限聯合測定儀 灌砂法容重測定儀 灌砂法密實度測定儀 多功能直讀式測鈣儀 碟式液限儀 疊式飽和器 粗粒土相對密度儀 蝶式引伸儀 泥漿三件套 電動鋪砂儀 粗粒土含水量快速測定儀 承載板測定儀 自由膨脹率測定儀 全自動地基釬探機 泥漿失水量測定儀
產品簡介
詳細介紹
2000KN混凝土壓力試驗機壓力試驗機保養與用油
1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。
2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時應用塑料套機器罩好。
2000KN混凝土壓力試驗機主要技術參數：
1、荷載：2000KN
2、準確度等級：一級（±1%）
3、測力范圍：200-2000KN
4、分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X200mm
7、活塞直徑大行程：直徑250X50mm
8、電機功率：0.75KW
9、電機使用電壓：380V±10%
10、機器凈重：800kg
[產品簡介] 本試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗，是建 筑，公路，橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精度，操作方便可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的新產品。
河北鑫騰達建筑儀器有限公司同時生產經營土工路面試驗儀器、混凝土實驗儀器、水泥實驗儀器、塑料試模、瀝青實驗儀器，組建成套商混攪拌站設備！
故障及處理：
序號 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵內有空氣； 2.濾油器堵塞； 3.進出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴。 | 1.松開高壓出油管接頭，排出空氣； 2.清洗濾油器； 3.清洗、修復或更換相應零件。 |
2 | 油缸溢油嚴重 | 1.油液粘度太稀； 2.油缸內橡膠密封圈損壞； 3.活塞與油缸間隙太大。 | 1.增大油液粘度； 2.更換橡膠密封圈； 3.更換白色密封圈。 |
3 | 力值達不到大 | 1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物; 2、 送油閥襯套前密封圈損壞; 3、 送油閥彈簧彈力太弱; 4、 回油閥針與閥口不吻合; 5、 油缸、活塞間隙太大; 6、 油管接頭漏油。 | 1、 清洗或研磨相應零件； 2、 更換該密封圈； 3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈； 4、 研合閥針與閥口； 5、 更換白色密封圈； 6、 擰緊漏油處接頭。 |
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