工業和信息化部等8部門日前聯合印發《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》，提出到2027年，傳統制造業智能化、綠色化、融合化發展水平明顯提升，并明確了一系列具體目標。這再次強調了傳統制造業的重要性，旨在進一步鞏固增強中國制造業在全球產業分工中的地位和競爭力，推動由制造大國走向制造強國。
在現代工業的快節奏步伐下，傳統制造業正面臨轉型升級的緊迫挑戰，它逐漸不能滿足現代工業對高復雜性和高效能的需求。然而，增材制造技術可以實現復雜零件的快速、精確制造，在提高設計自由度、快速原型制作、定制化生產和材料利用率等方面幫助傳統制造業快速升級，有著廣闊的應用前景。
通過機械和工業工程、材料科學和化學領域的專家之間的持續合作，Incus GmbH成功地開發了一種基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術。這項技術在制造工藝上實現了革命性的突破，不僅為生產技術開啟了新紀元，而且其應用領域廣泛，涵蓋了汽車制造、航空航天、生物醫療、珠寶以及游戲部件的制造等行業。
2023年，Incus憑借其革命性的LMM技術被3D Evaluate評為全球100具有創新性的3D打印公司之一。
2024年2月，Incus在中小企業研究與開發類別中獲得奧地利最負盛名的科研獎項之一Houskapreis的提名，其LMM技術更是得到了奧地利投資公司B&C集團的認可。
Incus創新性的LMM技術應用在弗勞恩霍夫制造技術與先進材料研究所（Fraunhofer IFAM）舉辦的燒結增材制造行業論壇上，榮獲了最佳部件獎。
獲獎的部件是一個微型鉗子，外科醫生可用其來改善腹腔干預手術時的可控性和操縱性。在制造過程中，Incus選用了D90≤17μm細粉，經過精心工藝處理，成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件。通過Hammer Lab35打印機15微米的XYZ軸高精度控制，鉗子上的每一個細節都得以精確再現。
此外，打印過程中無需支撐結構，大幅提升了生產效率，打印110個樣品僅需1.5小時。這件作品不僅展示了LMM技術在精細工藝上的突破，也彰顯3D打印技術在醫療技術應用上的深遠影響。
在光刻金屬增材制造技術領域，Incus與Element22攜手合作，打造了配備有定制化Ti64（Ti6Al4V）材料的智能手表外殼。
Ti64合金因其*的性能，在加工領域尤其考驗技術實力，尤其是采用粘結劑增材制造或燒結式增材制造技術進行加工時，難度更是顯著。Element22和Incus共同實現了可定制化的Ti64合金手表外殼加工。相較于傳統的大規模定制數周的加工工期，LMM可在數小時的時間內實現高質量加工。其中LMM表面光潔度可低于2μm（燒結后），打印精度高達35μm。下圖則為燒結后的生胚Ti64智能手表外殼。
個性化服務，精細化產品
作為全球精密工程產品領域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 與Incus達成戰略合作關系。
通過引進Incus的技術，Indo-MIM進一步提升了醫療器械、珠寶和電子器件原型樣件的制造能力提高。這種技術的融合使得Indo-MIM能夠為客戶提供更加個性化和精細的產品，同時也為設計師們提供了解決小批量復雜結構設計問題的全新方案。
Incus LMM技術進一步提升賦能高附加值應用領域的可行性，也將加速增材制造技術在定制化精密產品的批量化加工的推廣。
Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術誕生的商業化金屬增材制造的設備。該設備光學精度高達35 μm，經脫脂燒結可實現具備常規鑄造樣件性能的金屬結構件。
其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM），并可實現常規MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結后表面粗糙度低于5 μm
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