工作溫度 | 常溫 | 結構形式 | 浮動球 |
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類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
流動方向 | 單向 | 壓力環境 | 常壓 |
應用領域 | 環保,化工,農業,石油 | 種類 | 其他 |
產品簡介
詳細介紹
ZSHOF襯氟O型切斷球閥
產品概述:
ZSHOF襯氟O型切斷球閥是采用氣動執行器與襯氟球閥組成,閥門采用氟塑料作為內襯,并配之以新型的帶桿球體結構,再加上其*的彈性唇式密封座結構,使其具有普通球閥的各項優點,能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。氣動襯氟球閥可作開關或調節之用,耐腐蝕氣動球閥適用于各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣),在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑氣動襯氟球閥提供大的流量,并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。是一種全通徑球閥結構。采用特殊模壓工藝,閥體內壁及球芯襯氟塑料,能耐強酸、強堿介質的腐蝕,主要用于截斷或接通管路中的腐蝕性介質,并可用于流體的調節和控制;球體與閥桿一體化設計,消除了轉動角差;主副閥體連接處、閥體與填料函連接處金屬限位結構,使閥座密封圈合理預緊并限位,維持扭矩穩定;執行機構選用高性能雙活塞齒輪齒條結構,傳動效率高,結構緊湊或電子式電動執行機構
工作原理:
執行機構與閥用連接軸連接。氣缸內輸入氣壓后,作用于活塞上產生一定的推力,
使齒輪型輸出在活塞推動下,使齒輪輸出軸于旋轉,帶動閥軸轉動,從而使球閥球體在閥內隨著轉動來改變閥的流通面積,達到改變通過閥內介質流量目的。
結構特點:
由氣動活塞式執行機構和襯氟O型球閥組成,閥芯采用襯氟圓柱型通孔球體和軟密封閥座。 該產品閥體內壁和金屬閥內組件襯有耐腐蝕、抗老化的聚全氟乙丙烯(F46),因而具有耐腐蝕性能良好、抗老化性能高、壽命長、流阻小、流通能力大等優點,特別適用各行業對酸、堿等強腐蝕性介質場合。
產品特點:
1.耐腐蝕:閥體內腔及理體均包襯2.5-3mm厚的F46,能耐酸、堿,耐強腐蝕。
2.采用軟密封閥座,密封性能好。
3.體積小,重量輕,結構簡單,安裝維修方便。
4.流阻小,流通能力大。
規格技術參數:
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
額定流量系數Kv | 17 | 33 | 62 | 95 | 146 | 232 | 350 | 439 | 810 | 1205 | 1812 | 3014 | ||||||
公稱壓力Mpa | 1.0 | |||||||||||||||||
執行機構 Executive body | 型號 Model | AGT63 | AGT63 | AGT92 | AGT118 | AGT127 | AGT143 | AGT190 | AGT210 | |||||||||
輸出轉矩N.m | 29 | 70 | 97 | 210 | 275 | 439 | 986 | 1165 | ||||||||||
氣源壓力Mpa | 0.4~0.6Mmpa | |||||||||||||||||
行程 Travel | 90° | |||||||||||||||||
固有流量特性 | 開特> | |||||||||||||||||
介質溫度temperature | - 20~ +180℃ | |||||||||||||||||
閥體材料Body Material> | ZG230-450內襯F46或不銹鋼內襯 | |||||||||||||||||
法蘭標準 | JB/T 79.1-94、JB78 | |||||||||||||||||
允許標差Mpa | 等于公稱壓力 |
選用參數表:
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Cv | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
配套氣動執行器 閥座PTFE | ||||||||||||||
雙作用ATD- | 50 | 63 | 75 | 88 | 100 |
| 125 | 145 | 180 | 240 | 265 | |||
單作用ATS- | 63 | 75 | 88 | 100 | 115 | 125 | 145 | 160 | 200 | 240 | 265 | 330 | ||
配套電動執行器 閥座PTFE | ||||||||||||||
電動執行器3410R- | 05 | 10 | 20 | 50 | 60 | 100 |
主要連接尺寸:
DN | φA |
| n-φ | L | L1 | L2 | L3 | H1 | H | 所配執行機構 | 額定流量系數Kv |
15 | 95 | 65 | 4-φ14 | 130 | 84 | 155 | 83 | 47.5 | 280 | GTX.75 | 20 |
20 | 105 | 75 | 4-φ14 | 140 | 78 | 155 | 83 | 52.5 | 280 | GTX.75 | 38 |
25 | 115 | 85 | 4-φ14 | 150 | 85 | 155 | 83 | 57.5 | 280 | GTX.75 | 72 |
32 | 135 | 100 | 4-φ18 | 165 | 103 | 155 | 83 | 67.5 | 290 | GTX.75 | 93 |
40 | 145 | 110 | 4-φ18 | 180 | 118 | 155 | 83 | 72.5 | 290 | GTX.75 | 145 |
50 | 160 | 125 | 4-φ18 | 200 | 89 | 155 | 83 | 80 | 330 | GTX.75 | 230 |
65 | 180 | 145 | 4-φ18 | 220 | 100 | 216 | 120 | 90 | 400 | GTX.110 | 406 |
80 | 195 | 160 | 8-φ18 | 250 | 115 | 216 | 120 | 97.5 | 400 | GTX.110 | 576 |
100 | 215 | 180 | 8-φ18 | 280 | 135 | 290 | 137 | 107.5 | 465 | GTX.127 | 940 |
125 | 245 | 210 | 8-φ18 | 320 | 160 | 368 | 172 | 122.5 | 544 | GTX.160 | 1404 |
150 | 280 | 240 | 8-φ23 | 360 | 180 | 368 | 172 | 140 | 572 | GTX.160 | 2050 |
200 | 335 | 295 | 12-φ23 | 457 | 216 | 450 | 224 | 167.5 | 655 | GTX.210 | 3590 |