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產品簡介
詳細介紹
2205截止閥
介紹:
2205截止閥J41W-64-DN150:手輪開關，法蘭連接直通式截止閥，密封面為本體材料，HG20615PN64壓力，通經為DN150（美標），用于接通或者切斷管路介質，適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。閥門安裝位置與管道水平安裝，可以側裝，不許倒裝，屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能*，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。
廣泛用于截斷或接通管路中的介質，廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業等。
主要元素牌號
C≤0.030
Mn≤2.00
Si≤1.00
p≤0.030
S≤0.020
Cr 22.0～23.0
Ni 4.5～6.5
Mo3.0～3.5
N0.14～0.20
適用場合
石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。
海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。
制藥廠:離心機，反應器等。
植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
抗腐蝕能力:
很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能*，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性
1.均勻腐蝕
由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
2.局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3.抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4.抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。
特點:
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
執行標準:
設計標準：GB/T12236、 HG20615 API6D
結構長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG20615 、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598
材料性能:
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質 |
2205 | 2205 | 本體 | 2205 | PTFE | ≤80 | 硫酸、醋酸、甲酸、磷酸 |
2205 | 2205 | 本體 | 2205 | ≤80 |
壓力試驗:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
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外形連接尺寸
PN64外形連接尺寸 | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×ø14 | 198 | 120 | 4.5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×ø14 | 233 | 120 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×ø14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø14 | 285 | 160 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 302 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×ø18 | 355 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 373 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×ø18 | 408 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 436 | 320 | 44 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×ø23 | 480 | 360 | 60 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×ø25 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×ø25 | 611 | 400 | 130 |
安裝與維護注意事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
5、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
6、截止閥盡量水平垂直安裝，閥桿向上。
定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。