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實驗室加氫反應高壓釜使用時需要注意些什么？
閱讀：1044 發布時間：2022-7-5
實驗室加氫反應高壓釜具有適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室中不需泄漏的加氫或其他混合反應裝置。軸套采用自潤滑石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料制成，適用于不同反應條件下的各種材料的混合。
實驗室加氫反應高壓釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應器，由高壓反應器和攪拌裝置組成。反應器有特殊的高徑比規定，并配有盤管和夾套，以滿足物料預熱和反應排熱的要求。反應器內還設有改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能力。各種結構需要通過CFD進行合理的組合和優化。攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流螺旋槳組成。高速自吸空心葉輪可使大量液體在葉輪內外循環。根據文丘里噴射原理，液體表面的氣體通過中空攪拌軸被高速液體夾帶，然后從葉輪排出。這樣，氣體不斷地被吸入反應器內的深層液相中，攪拌分散，形成均勻的氣液混合體系。實現高效的氣液接觸，加強氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底部高效軸流螺旋槳的作用是使催化劑均勻懸浮，并將自吸式葉輪噴出的氣體均勻分散在反應器內，包括反應器底部。
由于加氫反應是強放熱反應，需要通過內置盤管和外夾套冷卻水帶走反應熱。根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻工藝和不同的冷卻區域。在工業裝置中，反應器內盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3。當滿足特殊傳熱要求時，可安裝外置換熱器。
實驗室加氫反應高壓釜工藝流程包括安全帶壓力取樣系統，可幫助您安全方便地獲取無催化劑樣品。催化劑一般一次性添加，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑壓力補給系統，可以在反應過程中安全地補給催化劑；催化劑的過濾也很重要。不同類型的催化劑需要不同的過濾系統，如釜內沉降、釜外沉降、微孔過濾、壓力過濾等，有些過濾系統還需要配備安全過濾器和催化劑失活系統。