應(yīng)注意攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有大振動現(xiàn)象，如大振動應(yīng)及時排除。應(yīng)注意計量泵壓力表、功率表等儀表的指示狀態(tài)。如果壓力升高，檢查原因，排放管堵塞或閥門未*打開。當(dāng)電流增加到異常時，必須檢查泵本身和電氣設(shè)備是否有故障。所有運動部件及軸承溫升不宜過高，油溫不宜超過60℃。減速器加油500小時時，應(yīng)更換新油。此后每半年更換一次。計量泵應(yīng)每周更換一次，兩個月后每半年更換一次。除泵的某些部件需要臨時更換外，運行4000小時后應(yīng)更換易損件，運行8000-16000小時后應(yīng)清洗檢查。以上三點介紹的就是使用一體化加藥裝置的三個基本步驟。只有按照正確的步驟進(jìn)行每一步的操作，才能保證設(shè)備的正常運行。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
1、新安裝的設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤滑油孔，以及電路是否通暢。
2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
3、檢查PAC加藥裝置各連接部位不允許松動。
4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。
5、由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。
6、計量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。
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