中壓風機吸塵風機
全風環保科技股份有限公司，主營；中國臺灣高壓風機，高壓風機，中壓風機，工業集塵機，低壓鼓風機及各種工業吸塵機之，公司位于中國制造業名城 -江蘇，地處中國經濟為活躍地區之一“長三角洲”*，借助周邊地區*的經營理念和自身不斷的科技創新，鑄就了 全風環保科技股份有限公司，近年來在鼓風機行業中飛速發展。作為一家集研發、生產、銷售為一體的風機專業生產廠家，擁有一批專業的研發團隊，高素質的技術人員和管理人才，并有*的生產加工和檢測設備。 上海全風工廠專業研制生產與銷售：高壓風機、防爆風機、高壓旋渦氣泵、全風透浦式中壓鼓風機，RB環形高壓鼓風機、CX透浦式中壓鼓風機、TB透浦式中壓鼓風機、HTB透浦多段式鼓風機、PF透浦直葉式鼓風機，SSD多翼式離心風機，冷卻風扇及工業用吸塵機。經過多年的技術研發和創新，我公司與2009年隆重推出第二代新產品，其中環形高壓風機壓力比*代增大30％，品質，性能同步升級，以”TWYX新品牌投放市場。
    
產品說明：
1、高性能：質量可靠性能：在海拔4000米以上及沙漠中都可以使用，耐高溫，抵低溫。
2、低噪音：使用高瑞低噪音直接傳動，出入口皆有內藏式消音器，能降低運轉時的噪音。
3、可靠性高，幾乎免維護：除了葉輪之外，高壓風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪貨傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護。
4、無油無污染：由于葉輪與其他部件不接觸，所以免潤滑。
5、壓力穩定：機械精密度高，運轉部分之零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。中壓鼓風機常見故障及排除方法
（一）風機不轉動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態，避開湍震區
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態改變——調整工作狀態
5、環境溫度增高——增加環境通風散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態改變——調整工作狀態
4、電機轉向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網阻力增加——降低管網阻力
4、工作狀態增加——調整工作狀態
5、電機轉向反向——電機重新接線
    
中壓風機吸塵風機
透浦式中壓鼓風機的特點：
1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質期內可免維護使用。
4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式地消聲設備，震動達到低。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。
    
中壓鼓風機使用注意事項：
（1）風機在使用中會可能會產生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。
（2）馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。
（3）風機連續運轉的適用范圍請參考目錄上之風量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則***好在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥會自動打開，調節空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續運轉，否則可能會發生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉時，***好使用空氣閥切換方式運作。
（4）硬質物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。
（5）應定期清理風機內部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，***終引發故障。
（6）軸承、油封及銷音器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網等也須依使用環境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。
（7）在使用中若運轉不順或有不正常噪音出現，請關閉電源檢修。