紡織機器集塵器 濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。
    
一、濾筒結構及其特性
1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有***小的體積，發揮***大的過濾面積效應。
2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能*，并且清灰十分*。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，*解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。 采用雙頻（ 50/60Hz ）及寬電壓的設計使其滿足世界上所有地區的電壓等級。采用 NSK 軸承，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的可靠性和使用壽命。 讓機器可以連續長時間工作，具有可連續 24 小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達 0.1 微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業


    
是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（ 140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。


    
脈沖工業集塵機為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業部門。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用除塵（化鐵爐、溶解爐、焚化爐），近年來，隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，高壓除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達 0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，因此，在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數，做為一種環保設備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業病的危害，正確地進行除塵系統設計，不僅對于控制污染、保護環境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，用于生產車間的除塵和凈化，也具有極重要的經濟意義。

    
紡織機器集塵器集塵器 是我司針對金屬磨床設備精心計的。專業為工業磨床粉塵處理而量身打造的，除塵設備以柜式的，柜體內分為上中下三部結構，上部分是集塵器主機，中部分是精密熔噴無妨布袋過濾粉塵，下部分是抽屜式集粉塵柜，便于粉塵的清理。合理的設計大大的節省空間，深受廣大工業制造業和加工業的親昧。
 1。 一般在實際使用中，要據磨床所吸廢料的重量及密度來判定工業吸塵機的吸力大小。工業打磨灰塵集塵器使用說明：
 2。在吸一些較重的顆粒時，須考慮接管管徑及管長度，通常影響吸力效果的一些主要因素有：管徑太粗、管徑長度太長、吸風機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!