動力電池擠壓試驗機概述：

      動力電池擠壓試驗機綜合眾試驗標準的要求設計而成，系統采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器，液壓系統、人機通訊界面等構成，為實現對電池的形變監控采用位移傳感器控制活塞的行動位置。有效提高試驗設備的使用壽命，確保試驗數據的準確性。通過編碼器編譯輸出信號，通過高集成的GOSUN電池設備測試數據分析系統輸出對壓力，型變量以及樣品電壓、溫度參數的實時監控，并導出數據保存。

二、依據標準： 

1.GB/T 31485-2015；

2.GB/T 31467.3 -2015；

三、技術性能：

1.擠壓方式：垂直于蓄電池極板方向施壓。

2.擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸。

3.擠壓速度：（5±1）mm/s；

4.擠壓程度：電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到100kN 后停止擠壓(以zui先達到為準)保持當時的擠壓力量10min，觀察1h。

5.驅動方式：液壓系統驅動，單油缸。

6.zui大擠壓力：300KN。

7.單油壓zui大行程：1000mm。

8.驅動液壓缸：液壓缸活塞桿采用導向桿支撐，300kN擠壓力作用下不能產生彎曲變形。

9.擠壓速度：0～8mm/s,速度可調，擠壓常用速度為（5±1）mm/s。

10.擠壓力顯示精度：±0.1%FS。

11.擠壓力控制精度：±0.5%FS。

12.單位轉換：N, KN。

13.位移顯示精度:±0.5%。

14.數據采樣頻率：10Hz。

15.壓力保持時間.：0～999999s 內可任意設定。

四、箱體結構：

1.箱體材質：外箱冷扎鋼板靜電噴塑。

 內箱材質：304不銹鋼板。

2.試樣件的擠壓方向：x 軸和y   軸方向（汽車行駛方向為x 軸， 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸）。

3.擠壓板配置：

a.單體電池擠壓板：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的高度。

b.擠壓板數量：單體電池擠壓板一套，模塊電池擠壓板一套。

c.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理，表面發黑處理。

d.下面平板預留導流槽，方便泄露的電解液流出，臺下有電解液收集盤，易于清理及抽出電解液。

e.整機尺寸約：2000×1500×1750mm（W×D×H）。

g.急停開關及保護:設備開關和急停開關處于柜體表面，帶保護蓋，方便操作?？刂乒窨赏瑫r設置一套緊急停止按鈕；設備具有漏電保護，超載及短路保護，聲光報警。

e.箱體底擠裝有四個萬向滑輪,方便自由移動。

f.箱內照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

五、擠壓控制與執行控制系統：

1、測試系統可實現先擠壓至尺寸的30%（即形變比例）或設定某一擠壓力值，當擠壓測試達到擠壓力值/形變比例后，可設定壓力持續時間(1～9999s內)后停止測試，即為持壓測試模式或立即停止測試。

2、可實現或通過內置高精度編碼器，可在測試軟件自由編程設置多步驟，多階段的擠壓測試需求。在設定有行程控制變量的試驗中，擠壓測試結束后，擠壓板保持在測試結束后的狀態不移動，避免電池膨脹導致擠壓頭回移；同時也可以設置在擠壓結束后，擠壓板回到初始位置，兩種方式供選擇。

3、可綜合以下各種測試要求：

a.可實現根據擠壓力、行程（形變量可以是數值也可以是百分數），這兩種條件中任何一項單項條件的測試。

b.可以實現兩種測試模式組合條件作為控制變量的測試，即同時設置兩個測試條件，任意一個條件滿足，停止試驗。

4、操作設定以windows對話框處理，可自行規劃表格模式；全程記錄測試數據，提供保存、比對和追蹤之*規劃。

5、擠壓測試主控制板，可同時記錄含擠壓力、位移（行程），并能在電腦控制界面中對擠壓力、測試速度、測試變形量數值以及曲線能實時記錄與監控，方便數據生成報表或直接導出，界面操作方便。

6、將所有的測試方法存儲為獨立的測試方法文件，用戶可以方便的添加和修改。所有的測試數據顯示名稱可以自定義修改，并且保存在各自的測試方法文件里，以適應不同客戶的需求。

7、測試項目（結果表格）可自由編輯，用戶可以自由添加，刪除，修改測試項目，具有自定義格式，在表格中顯示控制。

8、曲線的數目可設置，曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。

9、具有測試清零、預緊力清零、擠壓力標定、速度標定等選項，方便滿足不同行業的需求不同測試的要求；報表*采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換，格式更自由，測試界面簡潔明了。