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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 多種M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 錯(cuò)流 |
| 工作類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 | 功率 | 多種kW |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 多種kg/h | 外形尺寸 | 多種m |
| 溫度范圍 | 高溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
| 重量 | 多種kg | 轉(zhuǎn)速 | 多種r/min |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手回轉(zhuǎn)真空雙錐干燥機(jī)二手回轉(zhuǎn)真空雙錐干燥機(jī)
本大型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。
該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的*性。
設(shè)備特點(diǎn)
1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)(設(shè)置氮?dú)夥礇_裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進(jìn)入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會(huì)在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢，后果極其嚴(yán)重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體支臂座內(nèi)還會(huì)造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)械密封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對(duì)此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù)，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，效果得到廣泛的好評(píng)。
2、真空過濾裝置，該過濾裝置設(shè)計(jì)成濾芯架構(gòu)，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成，過濾精度達(dá)10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實(shí)現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范)時(shí)可以單獨(dú)拆下，也可以安裝在設(shè)備上操作。
3、筒體兩端密封均采用*的旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（美國*公司技術(shù)）。
4、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架，能夠確保在皮帶長時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機(jī)采用了YB系列防爆電機(jī)。
5、減速機(jī)輸出鏈輪與傳動(dòng)鏈輪采用雙排兩條進(jìn)行傳動(dòng)，并且設(shè)計(jì)了鏈條張緊機(jī)構(gòu)，確保鏈條緊配。避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
6、 設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大，延長設(shè)備壽命。
7、采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋，既能保證開關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。
8、干燥器在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥器的余壓可達(dá)到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到物料迅速干燥的目的。
9、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ12，SUS304（不銹鋼）；夾套用δ10，Q235-A；保溫殼體用δ2，SUS304（不銹鋼）制成。內(nèi)、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于達(dá)到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。
干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對(duì)軸套對(duì)面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過0.2mm。
10、機(jī)架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。機(jī)架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。
11、設(shè)計(jì)了*的溫度測量與控制裝置，除了測量抽真空空氣的溫度外，在罐體上還設(shè)有*的測量物料真實(shí)溫度的溫度表，以校正兩個(gè)溫度點(diǎn)的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生；
12、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)真空度，這樣可以防止系統(tǒng)假真空現(xiàn)象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。
