二甲基甲酰胺流量計結構簡單，計量精度高，使用壽命長，操作簡單，容易檢修等特點。廣泛用于冶金、化工、石油、城建、環保、食品等領域。

工作原理；
當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，渦輪流量計葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發生周期性變化，輪流量計產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示。

產品特點：
高精確度，一般可達±1％F·S，±0.5％F·S，高精度型可達±0.2％F·S;
重復性好，短期重復性可達0.05％～0.2％,正是由于具有良好的重復性,如經常校準或在線校準可得到*的精確度,在貿易結算中是優先選用的流量計；
輸出脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接,無零點漂移，抗*力強;
可蕕得很高的頻率信號(3-4kHz),信號分辨力強;
范圍度寬，中大口徑可達1∶20,小口徑為1∶10;
結構緊湊輕巧,安裝維護方便，流通能力大;
適用高壓測量,儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。
高精確度，一般可達±1％F·S，±0.5％F·S，高精度型可達±0.2％F·S;
重復性好，短期重復性可達0.05％～0.2％,正是由于具有良好的重復性,如經常校準或在線校準可得到*的精確度,在貿易結算中是優先選用的流量計；
輸出脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接,無零點漂移，抗*力強;
可蕕得很高的頻率信號(3-4kHz),信號分辨力強;
范圍度寬，中大口徑可達1∶20,小口徑為1∶10;
結構緊湊輕巧,安裝維護方便，流通能力大;
適用高壓測量,儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表。

結構組成：
傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。

二甲基甲酰胺流量計

技術參數：
公稱口徑： 管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級： 管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環境溫度： -20℃～50℃
介質溫度： 測量液體：-20℃～120℃
大氣壓力： 86KPa～106KPa
公稱壓力： 1.6 Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級： ExdIIBT4
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN

產品類型：
1、基本型
傳感器本身不具備現場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
2、智能一體化
一體化渦輪流量計，采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。儀表具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后保持10年不丟。
3、引智能
采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，通過微處理單元對由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道采集的信號按照氣態方程進行溫度壓力補償，自動進行壓縮因子修正，在液晶顯示器將全部數據（瞬時流量、日累積流量、總累積流量、溫度、壓力、時間、日期、電池電量）直觀的顯示出來，并可輸出工況、標況脈沖信號、4-20mA、RS485、IC卡信號等多種通訊信號。儀表采用內置鋰電池和外供24VDC雙供電方式，當用戶不需要任何信號輸出功能時可不用對儀表24VDC外供電，儀表自動切換到內置鋰電池供電，電池電量可連續工作3年以上。該類渦輪流量計為防爆產品。

使用注意事項：
使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

提高測量精度的方法：
渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優點。液體渦輪流量計擁有高質量軸承、特別設計的導流片，因此*降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質。

那么在實際安裝和使用的過程中怎樣才能提高測量精度呢？
1、選擇粘度小的液體介質：
渦輪流量計所測得的液體，一般是低粘度的（一般應小于15×l0－6m2／s）、低腐蝕性的液體．雖然目前已經有用于各種介質測量的渦輪流量計，但對高溫、高粘度、強腐蝕介質的測量仍需仔細考慮，采取相應的措施．當介質粘度v大于15×l0－6m2／s時，流量計的儀表系數必須進行實液標定，否則會產生較大的誤差．

2、儀表前后直管段要滿足：
①流速分布不均和管內二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素．所以，渦輪流量計對上、下游直管段有要求．對于工業測量，一般要求上游20D，下游5D的直管長度．為消除二次流動，在上游端加裝整流器．若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級．②渦輪流量計對流體的清潔度有較高要求，在流量計前須安裝過濾器來保證流體的清潔．過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測其兩端的差壓變化得到．③為保證通過流量計的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進入流量計，在流量計上游必要時應裝消氣器．對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓．該背壓的大小可取大流量下流量傳感器壓降的二倍加上高溫度下被測液體蒸氣壓的1．2倍．

3、采用抗干擾的電纜線：
為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比．為此，在安裝時應防止各種電干擾現象，即電磁感應，靜電及電容耦合．所以，在配置信號傳輸線時，必須注意如下幾點：①限制信號線的大長度．信號線的大長度為，L＝dV；其中，V為在小流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d為系數，m／mV，其值可取：V＜1000mV時，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV時，d＝1．5；V＞5000mV時，d＝2．0．②信號傳輸線應采用屏蔽電纜，以防來自外部的感應噪聲．要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地．傳輸電纜不能靠近強電磁設備，不允許與動力線乎行布置

產品維護：
1.定期檢查它的安全性和運行狀態，如果曾經出現過過大的壓力，裝置曾經反常震動或者其他非常的臟，就必須對渦輪流量計進行檢查。
2.定期檢查與之配套的流量計算機的脈沖頻率值。
3.對葉輪的檢查，葉輪的檢查可以通過拿掉傳感器或者死堵來進行，撥動葉輪，判斷轉動是否靈活，有無掃膛現象。注意：如果移動傳感器探頭將破壞流量計的鉛封。

實際使用環境：
流量系數波動因素的影響：
1、介質本身流速分布不均勻或二次流的存在氣體的實際測量流量和具體使用的渦輪流量計測量范圍是否合理介質必須潔凈，不能那個含有雜質氣體必須單相，不會產生液化
2、介質流速沒有問題，安裝管線問題，具體包括儀表安裝與管線不同水平線上（不同軸）變徑管影響，或可理解為前后直管段不滿足要求管道內壁不平整光滑，引起的流速畸變氣體過濾網的安裝，或安裝不合理導致的流速分布發生大的波動
3、運行過程中介質中存在雜質，將葉輪卡著，也會很大程度引起流量故障（這種情況，遇到的比較多）流速變化太大，導致葉輪損壞、軸承磨損

渦輪流量計顯示不穩定的原因可能有以下幾個：
1、流量計前后直管段是否符合要求，一般*D后5D，如果有彎頭或閥門會造成流量不穩定。
2、管道內介質不干凈或流量計未安裝過濾器，造成葉輪堵塞，外部表現為流量不穩定。
3、管道內介質本身就是紊流或壓力不穩定，流量計前未加裝整流器，會造成流量不穩定。
4、管道內實際流量超出流量計本身可測流量范圍。
5、流量計本身（傳感器或放大器）有質量問題。
6、管道是否滿管，流量計安裝前后是否有足夠的直管段，外部環境是否有干擾
   排除以上原因，如不是使用錯誤的話，就需返廠檢測。 

使用和調整
1、使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
5、配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。