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雙層玻璃反應釜工作原理

本機具有電動恒速攪拌系統、冷凝、滴加系統，釜體夾層需外接加熱或制冷的循環設備。在攪拌物料的同時，通過夾層注入循環的熱溶液或冷卻液，對釜內的物料進行恒溫的加熱或制冷。物料進行加熱反應時，在真空條件下可以提高蒸發效率（需連接真空裝置），溶媒蒸汽經玻璃冷凝盤管時冷卻成液體（需連接冷卻裝置），可回流到釜內，也可通過回流彎頭下部閥門進行回收。反應完畢，物料可從釜底的側出料口放出。

本系列產品使用需配套真空裝置、高溫或低溫的循環裝置等組成系統裝置。

基本配置

與物料接觸部分全部采用高硼硅玻璃（膨脹系數3.3）和聚四氟乙烯材料 性能穩定不易與物料起化學反應。

• 底板式主體，采用鋁合金+不銹鋼材質。

• 玻璃+四氟放料閥門，無積液側放料。

• 電子無極調速，通過旋扭微調，可數字顯示轉速。

• 攪拌系統采用雙軸承、雙骨架油封。

• 真空壓力表顯示實時真空，指針顯示。

• 月牙式攪拌槳，304不銹鋼+聚四氟乙烯攪拌葉；攪拌桿材質為304不銹鋼，外包聚四氟乙烯管。

• 熔斷器安全保護。

標配雙層玻璃反應釜；循環加熱系統；水循環真空泵

雙層玻璃反應釜；所包含的配件和小型玻璃釜有一定的差別，可以實現的反應釜和功能的完善上更細致一些：

1.配套的不銹鋼架子為比較穩固的框架式結構

2.釜體的托盤為整體精鑄板，不僅緊湊美觀，更加實用穩定

3.采用進口電機和變頻調速器，扭矩更大，轉速更加穩定

4.PT100鉑金絲傳感器直接測定釜內物料溫度，并通過數字直接顯示溫度值

5.配套冷凝器和分流裝置，不僅可以做高溫濃縮回流，也可以做分離反應。

6.萬向輪設計，整套設備可以隨時進行移動

雙層玻璃反應釜使用方法：

　　1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規格是否一致。

　　2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速.

　　3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請改變電機的轉速，避免共振。

　　4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度是否好，如同心度不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調整5、利用攪拌棒調節器 可按需要使攪拌葉子上下5cm。

　　6、如發現釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內的旋轉軸承。

　　7、本反應裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數耐高溫硼硅玻

璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質，以確保安全使用。

　　8、玻璃釜上的夾層外接循環口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K（盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。

　　9、 在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

　　10、使用中溶液內如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。

　　七、保養須知:

　　1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

　　2、用軟布（可用餐巾紙替代）擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）

　　3、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

　　4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。

　　5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

　　6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

　　7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。

　　8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

　　9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

　　10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。

　　11、對機器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。注明，本設備屬于易碎產品，請使用者在使用時小心輕放