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膠版印刷打樣機：從油墨轉移到印品成型的原理剖析
閱讀：123 發布時間：2024-11-14 一、引言
膠版印刷打樣機在印刷行業中扮演著至關重要的角色，它能夠模擬實際膠版印刷過程，為印刷品的制作提供精確的樣張。了解從油墨轉移到印品成型這一過程的原理，對于優化印刷工藝、提高印刷質量具有關鍵意義。本文將深入剖析膠版印刷打樣機中這一復雜而精妙的工作原理。
二、膠版印刷打樣機的基本結構
膠版印刷油墨打樣機主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、供墨系統、供水系統等部分組成。
印版滾筒用于安裝膠印版，其表面的圖文部分和非圖文部分具有不同的物理化學性質。橡皮滾筒則覆蓋有橡皮布，它在油墨轉移過程中起到中間媒介的作用。壓印滾筒是承印物（如紙張）的支撐和施壓部件。供墨系統負責向印版滾筒提供適量的油墨，而供水系統則向印版滾筒供應潤版液，以保持印版的水墨平衡。
插圖：膠版印刷打樣機 PY-E626 油墨展色儀，深圳市普云電子有限公司。
三、油墨轉移原理
（一）水墨平衡
在膠版印刷中，水墨平衡是油墨轉移的基礎。印版的圖文部分親油疏水，非圖文部分親水疏油。供水系統向印版滾筒噴灑潤版液，使其在非圖文部分形成一層薄薄的水膜，阻止油墨在這些區域附著。同時，供墨系統將油墨輸送到印版滾筒，油墨只會附著在圖文部分。
潤版液的化學成分和濃度對于維持水墨平衡至關重要。它通常含有水、緩沖劑、表面活性劑等成分。緩沖劑用于控制潤版液的 pH 值，一般保持在 4 - 6 之間，以確保印版表面的化學穩定性。表面活性劑則有助于降低水的表面張力，使水能夠更好地在印版表面鋪展。
（二）油墨在印版上的分布
印版滾筒旋轉過程中，油墨通過墨輥的傳遞，在印版的圖文部分形成均勻的油墨層。墨輥的數量、硬度、轉速等因素都會影響油墨在印版上的分布。例如，著墨輥的表面材質和硬度會決定其與印版接觸時油墨的轉移效率。較軟的著墨輥能更好地貼合印版表面，使油墨轉移更均勻，但太軟可能會導致油墨過度堆積。
（三）油墨從印版到橡皮滾筒的轉移
當印版滾筒與橡皮滾筒接觸時，在壓力的作用下，印版圖文部分的油墨被轉移到橡皮滾筒的橡皮布上。這一過程中，壓力的大小和均勻性是關鍵因素。合適的壓力能保證油墨完整地轉移，而不均勻的壓力可能會導致油墨轉移不完，出現圖文殘缺或墨色不均勻的現象。此外，橡皮布的彈性和表面性質也會影響油墨的接收和轉移效果。橡皮布需要具有良好的彈性恢復能力，以確保在多次油墨轉移后仍能保持良好的性能。
四、從橡皮滾筒到壓印滾筒（印品成型）的原理
（一）油墨在橡皮滾筒上的狀態調整
油墨轉移到橡皮滾筒后，其分布可能會受到橡皮滾筒旋轉過程中的一些因素影響。橡皮滾筒上的勻墨輥會進一步將油墨均勻分布，使其在橡皮布上形成更加均勻的油墨層。這一過程類似于在印版滾筒上的油墨分布調整，但由于橡皮布的彈性和表面特性與印版不同，勻墨的方式和要求也有所區別。
（二）油墨向壓印滾筒（承印物）的轉移
當橡皮滾筒與壓印滾筒接觸時，在壓力作用下，橡皮布上的油墨被轉移到承印物（紙張等）上，完成印品的成型。這一過程中，壓力、壓印時間、承印物的性質等都會對印刷質量產生影響。
壓力的大小需要根據承印物的厚度、硬度等因素進行調整。對于較厚或較硬的承印物，需要適當增加壓力以保證油墨充分轉移；而對于薄而脆弱的承印物，則需要控制壓力，以免損壞承印物。壓印時間也會影響油墨轉移量，較長的壓印時間可能會使油墨更多地轉移到承印物上，但也可能導致油墨在承印物上擴散，影響印刷清晰度。
承印物的表面性質對油墨的吸附和干燥有重要影響。例如，紙張的粗糙度、孔隙率、表面能等都會影響油墨在紙張上的附著效果。粗糙的紙張表面可以提供更多的油墨附著點，但也可能使油墨滲透過快，影響色彩飽和度；而光滑的紙張表面則需要油墨具有更好的流動性和附著力，以保證良好的印刷質量。
五、影響油墨轉移和印品成型的其他因素
（一）環境因素
環境溫度和濕度對膠版印刷打樣機的油墨轉移和印品成型有著顯著影響。溫度過高可能會導致油墨干燥過快，影響油墨在各滾筒之間的轉移性能，使圖文出現斑駁現象。濕度則會影響紙張的含水量，進而改變紙張的物理性質。高濕度環境下，紙張容易吸收過多水分，變得柔軟，可能會導致卡紙或油墨吸收不均勻；低濕度環境下，紙張可能會變得干燥、脆硬，產生靜電，影響印刷操作和質量。
（二）油墨和潤版液的性質
油墨的黏度、流動性、干燥速度等性質直接決定了其在印刷過程中的表現。高黏度油墨在轉移過程中需要更大的壓力，但可能會提供更好的色彩飽和度；而低黏度油墨更容易流動，但可能會出現油墨擴散的問題。潤版液除了維持水墨平衡外，其與油墨的兼容性也很重要。如果潤版液與油墨不兼容，可能會導致油墨乳化，影響油墨的正常轉移和印刷質量。
六、結論
膠版印刷打樣機（油墨展色儀）從油墨轉移到印品成型是一個涉及多個環節和多種因素相互作用的復雜過程。通過對印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的協同工作原理，水墨平衡的維持，以及油墨在各個環節的轉移特性的深入了解，結合對環境因素、油墨和潤版液性質等的考慮，可以更好地控制膠版印刷打樣機的工作過程，提高印刷質量，滿足不同印刷需求。在實際應用中，需要不斷優化各個參數和環節，以適應不斷變化的印刷市場和客戶要求。