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步高石墨TM石墨舟皿 消解儀石墨模具

近年來，石墨以其杰出的物理和化學功能逐漸成為模具制作的優選資料，石墨模具廣泛用于在各領域當中。下面，咱們來看看石墨模具的首要使用有哪些。

1、有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具

近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連(或半接連的)制作棒材或管材等先進的出產辦法。國內涵銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是較適宜的資料。出產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能杰出(導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度)，模具的自潤滑功能好等因素，不但使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度準確，外表潤滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的進步。

2、加壓鑄造用模具

人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

3、離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功使用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為 25 毫米 以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大規格套管。

4、熱壓壓模

人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若限制溫度進步到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米(即為冷壓壓力的 1/10 )就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

5、玻璃成型用石墨模具

因為石石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

6、燒結石墨模具及其它

利用人工石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不行短少的資料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

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石墨電極和銅電極相比的*性

石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的。從而避免了電極重復加工的次數。

6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。