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電伴熱施工及驗收說明
電伴熱施工及驗收說明
1、一般規(guī)定
1.1 設計圖紙、施工方案、設備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。
1.2 施工機具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設施能滿足施工需要。
1.3 電伴熱帶安裝前，應對電熱帶的外觀和型號尺寸進行仔細檢查核對。
2、安裝電熱帶時不應打硬折或長距離在地面上拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或將其銳利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。
3、電熱帶應緊貼設備、管道表面，以利熱傳導。在每隔一定距離應用玻璃膠帶固定，嚴禁采用鐵絲捆扎，以免冷熱變形損壞絕緣造成短路，確保電熱帶的安全，確保管道表面與電伴熱帶保持緊密結合。
4、電伴熱帶與電源線末端之間的接線盒應采用強度較高的膠帶緊固，傳感器于伴熱帶以同樣的方式緊固在設備、管道上。
5、安裝電熱帶附件時，電熱帶應留有余地有一定的富裕量。在線路的di一供電點和尾端各預留1米長，二通或三通配件處各端預留0.5米的富裕量,以便檢修使用。
6、螺旋纏線
如纏繞系數(shù)1.4,即5m管道需要敷設7m的電熱帶,施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度為5m的管道上,然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上,并加以固定.
7、多根電熱帶施工法
設計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2…）一般用于大口徑管到上，
方法如下：
*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意大使用長度）
*電熱帶由管道線路和一端至尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。
*后備系統(tǒng)，關鍵管道作后備應急用。所以每一線路都應當作獨立線路安裝，并有獨立的供應電源。
8、配件安裝
*按設計圖要求選用配件。
*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結合。
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
*按配件安裝說明書準備線口。
*每一線端應預留一小段電熱帶以便將來維修時用。
9、特別注意事項
*嚴禁蒸汽加熱和電伴熱混用。
*伴熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁膠帶增大接觸傳熱面積。
*法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱時應避開其正下方。
*并聯(lián)式電熱帶一端接電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“v”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。
*防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端。
接線后應用硅橡膠密封：，（使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端，終端，絕緣端10公分以上，以防造成短路）
*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設定通、斷電和漏電保護裝置。
*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設計安裝。
10、電熱帶配電系統(tǒng)應具有過載、短路和漏電等安全保護功能。
11、安裝一個伴熱點，測量一次絕緣。屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于20兆歐/1000v。
12、保溫層施工應在電熱帶安裝完畢，并經(jīng)中間驗收合格后方可進行。
13、保溫層的材質、厚度和結構應符合設計要求。保溫材料必須干燥。保溫層施工應避免損傷電熱帶，施工完畢后應立即對電伴熱帶進行絕緣測試。
14、在保溫層外應加警示標簽，注明“內有電熱帶”及“內有××配件”。“內有電熱帶”的警示標簽一般在顯而易見的位置貼一塊“內有X X配件”的警示標簽貼在安裝有配件的位置。
15、中間驗收：從伴熱電纜敷設，絕緣電阻測試起，至敷設結束和再次絕緣電阻測試止。
后施工單位會同甲方和監(jiān)理單位進行終驗收。
絕緣電阻測試：
*電熱帶安裝前，進行絕緣電阻檢測。測量電阻值誤差范圍為+10%~-5%。
*伴熱電纜安裝完畢，再進行絕緣電阻檢測。檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
*管道外保溫施工完畢，應再次進行絕緣電阻檢測。
