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| 應用領域 | 食品,生物產業 |
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新型滾筒管束干燥機是經過多年的科研攻關，研制成功的產品，是一種大型連續式管束干燥設備。GHG滾筒管束干燥機吸收了傳統管束干燥機的優點，并在它們的基礎上有了一定的提高。
產品簡介
詳細介紹
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1、換熱充分、熱耗低、高效節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。
除以上特點外，與傳統管束干燥機相比較還具有以下特點：
4、物料在滾筒內翻拌*，沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，*的提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規管束殼體一般厚6毫米，在經受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。
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傳熱系數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：
（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；
（2）填料床內的熱傳導；
（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數。對于管束式干燥機經大量試驗和宏觀統計分析，亦建立了實際傳熱系數的計算方法。