超高壓1.1KW高壓風機

超高壓1.1KW高壓風機優點：

1.結構緊湊：外形美觀，穩定性好，安裝保養方便。
2.運行平穩：優化設計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm。
3． 噪聲低：風機運行時，無任何機械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低。風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風機房外幾乎無噪音。
4.無油機械：風機軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。風機在運行中不產生油氣。特殊要求風機，采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。
5.葉輪：葉輪采用特殊復合線形，減少了內部泄漏，提高了容積效率。
6易于調節：進口端蝶閥調節流量，出口端蝶閥調節壓力。
7.驅動方式：通常采用二極異步電動機，也可以采用四極電動機驅動。根據用戶電網不同，可采用不同電壓 的電機。
8.密封：每級葉輪除進口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。

高壓風機配置：
1.機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：采用國標電機，國標電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

大壓力高壓風機主要結構：
離心多級后彎式葉輪能量損失小，整機效率高;
鋁合金材質運轉時噪音低、震動小、2極電機（2850轉）運行動力效率高;
主機各級間采用非接觸式分段密封，無磨損，使用壽命長;
安裝位共用底座，便于安裝，性能可靠、減震性好;
主機采用垂直剖分式，易損件少，維護簡單，運行安全;
若為*環境，可采用加裝銷音進行更低降噪;
應用電機、風機直聯式，結構緊湊，外形美觀;

高壓風機常見故障處理：
一 風機震動過大原因：
1.轉子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎不牢。
4.出風口閥門關地過小產生喘振現象

故障處理:
1.更換或修復損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調節出風口開度。

二 風量風壓不足原因：
1.電網電壓頻率不足，使電機轉速降低。
2.管道損失較大，漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內泄漏太大

故障處理：
1.調節電網電壓
2.管道不宜過長，管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應過多，彎頭角度應＜90°，且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 風機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內有雜質。
2.轉子不平衡。

故障處理：
1.適量調整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 風機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區。
3.葉輪反轉。

故障處理：
1.加設自動調壓器或停機
2.適當調整風機工作點
3.糾正葉輪旋向

高壓風機使用和保養：
1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

我們的服務
1，專業的銷售工程師為用戶提供整體設計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對高壓風機的使用；
2，專職售服人員，協助用戶搞好產品與主機配套的安裝、調試；
3，向用戶宣傳產品使用性能以及維護保養油管事項；
4，公司備有充足的備件，保證用戶設備可以得到即使的維護與檢修；
5，咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關部門；
6，服務原則為：以*服務、zui快速度和*的態度，服務客戶。