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超低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。

液氮深冷箱--深冷技術應用

·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定

·金剛石制成品的性能改善

·精密機械的裝配零件的尺寸穩定

·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高

液氮深冷--作用：

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能

超低溫深冷處理--設備型號規格：

型 號           工作室尺寸    外形尺寸   容積   冷凍能力

                    ( L×W×H )  ( L×W×H ) ( L )  ( KG )

Cryometal-50 400×350×350 1150×810×780 50 80

Cryometal-80 500×400×400 1250×860×830 80 150

Cryometal-150 600×500×500 1430×960×960 150 300

Cryometal-250 700×600×600 1530×1060×1060 250 500

Cryometal-324 900×600×600 1700×1180×1220 324 650

Cryometal-490 1000×700×700 1800×1280×1220 490 1000

Cryometal-768 1200×800×800 2000×1380×1320 768 1500

Cryometal-1500 1500×1000×1000 2300×1700×1550 1500 2500

Cryometal-1800 1800×1000×1000 2600×1700×1550 1800 3000

Cryometal-2000 2000×1000×1000 2800×1700×1550 2000 3500

 另外，可根據客戶需求設計其他規格的機型。

深冷箱--簡介
    深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。
    工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：
提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。
提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。
提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。
提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。
提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。
隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。
    深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效,經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。