1氮氣發生器在應用時應注意的問題
目前我公司在5條絕緣串列線上配備了氮氣發生系統，從2006年就已開始使用，至今運行穩定，有力地保證了產品的質量。結合本公司的經驗，總結出以下在使用中應該注意的幾點:
( 1) 選型，也就是氮氣發生器系統的工作能力應與串列線的需求量相匹配。正常情況下，串列線拉絲機所需要的氮氣量約為4m3，換算成壓力，只需要0.5kg。氮氣機所需的壓縮空氣的壓力大約在5~6kg。
( 2) 對于絕緣串列線來說，銅絲所需要的保護部位在退火部分，所以在設備的退火冷卻部位需安裝氮氣出口，出口大小對于氮氣的流量、壓力非常關鍵。
( 3) 必須定期對氧的含量進行檢測，以防止氧氣進入退火冷卻部位，正常情況下，每兩年對碳分子篩進行更換，這樣可以保證氮氣的純度。
( 4) 氮氣的過濾系統需要定期排放雜質，一周一次即可。氮氣發生系統內部的閥門、轉換器、排污閥都需定期清洗。
( 5) 要定期檢查氮氣發生系統內部的電磁閥及其他閥門，因為氮氣機頻繁啟動和關閉都會影響閥門的壽命，而一旦閥門損壞，就不能產出合格的氮氣，對產品質量也會有損害。
( 6) 在使用氮氣發生器的同時，可以配備使用壓力報警器，當壓力小于設定值時，系統會發出報警聲音，報警裝置是通過PLC來控制
2 結束語
氮氣發生系統的氣源是非常普通的壓縮空氣，幾乎每個制造企業都會有空壓機組，當空壓機工作時就可利用氮氣發生系統生產不同純度的氮氣。氮氣在電線電纜行業中的使用已越來越普遍，我公司在生產物理發泡電纜、半柔同軸電纜時都已使用氮氣，氮氣不光可以起到防止銅絲氧化的作用，而且也是一種比較穩定可靠的加熱媒體，氮氣的加熱溫度可以達到500°C以上。原來我公司使用瓶裝氮氣時，一年所需費用在15萬元左右。自從使用氮氣發生器后每年可節約5萬元以上，而且還降低了人力成本。更重要的是，我們可得到質量穩定、獲取便捷的氮氣，沒有必要再為更換氮氣瓶而耗時耗力，大大提高了生產效率。
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