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本文主要介紹密封儀在使用過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方法。

1、設(shè)備不能抽真空 這個問題是核心問題，它直接決定了測試是否能正常進(jìn)行。設(shè)備不能有效抽真空一般有一下幾個原因造成：

（1） 氣源沒有打開或管路連接不正確。密封試驗(yàn)儀采用空氣壓縮機(jī)或工業(yè)氣源提供工作動力，氣源壓力一般在0.7MPa。出現(xiàn)不能抽真空的情況，首先檢查外部氣源是否打開，觀察外部氣源的壓力是否符合要求，壓力過低，抽真空的效率和效果都達(dá)不到測試要求。管路連接時，將氣源管路與標(biāo)有“氣源”的接口接好，將密封桶的管路與標(biāo)有“真空”的接口連接。如果氣源與“真空”連接，將直接損壞負(fù)壓表。
（2） 如果外部氣源一切正常，再檢查是否“試驗(yàn)開關(guān)”和“反吹開關(guān)”同時打開。測試開關(guān)使產(chǎn)生真空用，反吹開關(guān)使排除設(shè)備內(nèi)和密封罐內(nèi)的負(fù)壓用，兩者同時打開，產(chǎn)生的真空會同時被反吹作用中和，負(fù)壓就不能產(chǎn)生。
（3） 檢查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，負(fù)壓也升不上去。在關(guān)閉測試開關(guān)后，壓力迅速下降為零。密封桶的密封效果關(guān)鍵在密封圈，氣溫比較低時，密封圈硬化，密封效果不好。解決辦法是，反復(fù)揉搓密封圈使其軟化，在密封圈上灑上適量的水，使密封圈*浸濕（水有助于密封），在測試時，適當(dāng)用力下壓密封蓋，使密封蓋與密封圈良好接觸，一般在超過-20kPa后，密封圈就*密封，不再需要加壓。
（4） 設(shè)備內(nèi)部氣路存在泄漏。設(shè)備內(nèi)部氣路出現(xiàn)損壞，考慮開關(guān)閥是否失靈，其次檢查單向閥和真空發(fā)生器是否出現(xiàn)問題。真空發(fā)生器和單向閥出現(xiàn)問題的概率很低，我公司采用的是SMC單向閥和真空發(fā)生器。開關(guān)閥出現(xiàn)問題的直觀現(xiàn)象就是無論開關(guān)處于哪個位置，開關(guān)閥的兩端都是相通的。如果出現(xiàn)時硬件的故障，請我公司售后進(jìn)行更換，在保質(zhì)期內(nèi)免費(fèi)維修。

2、設(shè)備到達(dá)要求壓力，卻不能保壓 設(shè)備能夠達(dá)到要求負(fù)壓，在保壓后卻快速或明顯下降，這說明設(shè)備存在密封不嚴(yán)或有漏氣的地方存在。
（1） 檢查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也決定了設(shè)備能否在符合要求的負(fù)壓區(qū)間保壓。當(dāng)壓力能夠上升到符合要求的壓力，說明密封圈沒有問題。問題在于密封蓋上的密封接頭（快插接頭），接頭位置存在微量泄漏。解決辦法是用扳手?jǐn)Q緊接頭或更換新的接頭（快插接頭在長期反復(fù)拔插使用時容易出現(xiàn)損壞）。建議用戶在適用時，接頭連好管路后，減少拔插次數(shù)。
（2） 試樣體積較大，并且存在泄漏。在負(fù)壓環(huán)境較低的時候，體積較大的試樣出現(xiàn)泄漏容易引起壓力的快速下降。如果這種現(xiàn)象影響測試，建議提高負(fù)壓環(huán)境或采用有自動保壓功能的密封儀MFY-02。要確定是否是這個問題，可以不加試樣直接對密封桶進(jìn)行測試。
（3） 設(shè)備內(nèi)部元器件存在微量泄漏。能夠升壓卻不能保壓，說明泄漏是微量的。用戶沒有專業(yè)設(shè)備檢測不容易發(fā)現(xiàn)問題。請及時售后，對設(shè)備進(jìn)行檢修。在保質(zhì)期內(nèi)，我們對設(shè)備進(jìn)行免費(fèi)維修。

3、密封蓋打不開或設(shè)備不能泄壓 密封蓋打不開說明密封桶內(nèi)還是負(fù)壓環(huán)境，其實(shí)是設(shè)備不能泄壓造成的。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以直接拔掉密封蓋上的管路，使氣體直接從接口處進(jìn)入密封桶。氣體平衡后，檢查設(shè)備問題。這種問題出現(xiàn)的概率很低。

（1） 不能泄壓，說明反吹開關(guān)出現(xiàn)問題。開關(guān)閥出現(xiàn)問題的直觀現(xiàn)象就是無論開關(guān)處于哪個位置，開關(guān)閥的兩端都是相通的。硬件出現(xiàn)問題，我們的售后將免費(fèi)為您維修。
（2） 氣路堵塞。這種問題比較嚴(yán)重，需要返廠進(jìn)行專業(yè)檢修。建議在復(fù)雜環(huán)境下使用該設(shè)備，請在氣源上再附加一個過濾器。

4、 試樣出現(xiàn)破損或測試失敗如何處理 試樣出現(xiàn)破損或明顯泄漏，說明測試失敗。此時應(yīng)先關(guān)閉測試開關(guān)或按停止鍵，再打開反吹開關(guān)泄除壓力，待壓力下降到零點(diǎn)后，打開密封罐取出試樣。更換試樣，降低測試壓力繼續(xù)測試。