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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生 |
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工作原理：
被濃縮介質通過循環泵送至蒸發器上部專業設計的液體分配器中，通過多級布料，介質被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內就加速到不穩定的速度，即為湍流狀態。
產品簡介
詳細介紹
廢熱板式蒸發器
工作原理：
被濃縮介質通過循環泵送至蒸發器上部專業設計的液體分配器中，通過多級布料，介質被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內就加速到不穩定的速度，即為湍流狀態。由于板片表面凹凸不平，液體薄膜既能在垂直方向上流動，又可在水平方向上流動，這種運動狀態保證了板片表面在任何時間內都*是濕的，同時引發了流體再次混合，這樣，液體在其向下通過板片表面時，水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出。由于板片表面*的表面積，水蒸汽速度較慢，既避免了二次蒸汽出現“霧沫夾帶”的現象，又不會干擾流體的流動。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結垢的隱患；加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內腔，并在板片底部被全部冷凝成水，后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水，介質在流動過程中被不斷地加熱蒸發，蒸發出來的二次蒸汽在外部真空系統的帶動下從殼體內部經上部的除沫器流出，從而達到介質被濃縮的目的。由板式蒸發器組成的多效蒸發系統，不但大大提高了蒸發效率，節約蒸汽，而且使物料濃度大大提高，有利于做進一步的處理，從而可獲得可觀的經濟效益及社會效益。計成自汽提結構，實現冷凝水的清蝕分流；
—— 借助循環泵提供足夠的循環量，黑液的流量變化不會影響布膜質量，操作彈性大
—— 板片的外部清洗比較方便。
板式外流降膜蒸發器由殼體、加熱器、分配器、除沫器、工藝接管、支腿等部件組成，其中加熱器由若干張點焊不銹鋼板片組成。支腿高度H（H≥5000）由現場安裝位置確定。
同傳統管殼式蒸發器相比，其優點主要體現在：
系統總裝機容量低0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸發量計，年可節省動力消耗費用近百萬元）；
出料濃度差高△w>7%(以年產淀粉30萬噸/年規模計，年可節省汽耗成本100多萬元）；
結垢頻率極低，基本達到免清洗狀態；
蒸發強度高；
總傳熱系數高；
由于各效取消了額外分離室，設備占地面積小；
設備使用壽命長；
設備維修費用低；
客戶一次性投資費用低。
廢熱板式蒸發