中央上料系統用5.5KW漩渦風機具有以下特點： 

     一、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

    二、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了首熙中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。 
    三、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出***優化的方案。 
     四、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而首熙中央供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，***終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。 
    五、完善服務：首熙公司內部高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接。

    通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機 中。中央輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統運行穩定，*堵料的現象發生。它配合中央干燥系統使用，可使用干燥的空氣對原料進行輸 送，防止干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性 能的*。在高壓風機真空負壓作用下，原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

中央上料系統用5.5KW漩渦風機配置：
1.機殼材質：吸料風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：旋渦吸料氣泵采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：旋渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

    吸料上料風機在應用過程中，會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產生結垢現象。從而造成如下危害：
1. 增大非計劃停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；
2. 增大化學品的消耗和污染負荷；
3. 造成生產事故，減少設備壽命；
4. 增大能耗損失。傳統修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力
，且修復效果并不理想。針對上述問題，國外的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢
形成、防銹預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環境和水質，在高壓風機的維護保養方面有了越來越多的應用。