肥料干法輥壓造粒機(jī)*性能特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡(jiǎn)單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn)的新型金屬精制而成，我公司也對(duì)機(jī)架部分進(jìn)行了升級(jí)改造，軸承架體選用優(yōu)質(zhì)防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性更好的特點(diǎn)，可大大提高滾動(dòng)軸承、及大軸的使用壽命。傳動(dòng)部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動(dòng)力比，而且又保證了傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑及密封性能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點(diǎn)！

 肥料干法輥壓造粒機(jī)*產(chǎn)品詳情：

粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè) 主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品顆粒化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　　 一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
　　 三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

 設(shè)備參數(shù)

注意：軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板據(jù)物料的性質(zhì)確立。